两室蓄热式氧化炉工艺流程图

合成气的生产方法 第二次世界大战前，合成气主要是以煤为原料生产的;战后,主要采用含氢更高的液态烃（石油加工馏分）或气态烃（天然气）作原料。1970年代以来，煤气化法又受到重视，新技术及各种新的大型装置相继出现，显示出煤在合成气原料中的比重今后将有可能增长，但主要从烃类生产合成气，所用方法主要有蒸汽转化和部分氧化两种。主要反应为：主要工艺参数是温度、压力和水蒸气配比。由于此反应是较强的吸热反应，故提高温度可使平衡常数增大，反应趋于完全。压力升高会降低平衡转化率。但由于天然气本身带压，合成气在后处理及合成反应中也需要一定压力，在转化以前将天然气加压又比转化后加压经济上有利，因此普遍采用加压操作，同时增加水蒸气用量以提高甲烷转化率。高水蒸气用量也可防止催化剂上积炭。除上述主要反应外，还有下列反应发生：此两反应均为放热反应。在温度 800～820℃、压力2.5～3.5MPa、H2O/C摩尔比3.5时，转化气组成（体积%）为：CH410、CO10、CO210、H269、N21。为在工业上实现天然气蒸汽转化反应，可采用连续转化和间歇转化两种方法。①连续蒸汽转化流程 这是现有合成气的主要生产方法(图1)。在天然气中配以0.25%～0.5%的氢气，加热到380～400℃时,进入甲醛的工艺流程图 甲醛的化学反应：1.与Ag(NH3)2OH反应：HCHO+2Ag(NH3)2+2OH-(加热)-→HCOO+NH4+2Ag↓+3NH3+H2O或 HCHO+4[Ag(NH3)2]OH=水浴=4Ag+8NH3+CO2+3H2O2.与Cu(OH)2反应：HCHO+4Cu(OH)2-(加热)-→CO2↑+2Cu2O↓+5H2O3.加聚反应：nHCHO-→-[-CH2—O-]n-说明：-[-CH2—O-]n-是人造象牙的主要成分。分子结构：C原子以sp2杂化轨道成键。分子为平面形极性分子。准备DIY地暖，大家感觉可行性如何？欢迎推荐安装师傅。 地暖的技术含量主要在安装，很多产品在淘宝上非常容易购买。准备DIY一套，找个手艺好的安装师傅安装，大…炼焦成焦过程 将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后,在炼焦炉内进行高温干馏,可以得到焦炭和荒煤气.将荒煤气进行加工处理,可以得到多种化工产品和焦炉煤气.焦炭是炼铁的燃料和还原剂,它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁.焦炉煤气发热值高,是钢铁厂及民用的优质燃料,又因其含氢量多,也是生产合成氨的原料.焦炭主要用于高炉冶炼,其次供铸造,气化,有色金属生产和制电石,它们对焦炭有着不同的要求,其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的.冶金焦在高炉冶练过程中起着热源,还原剂,支承物三大作用.高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理,化学变化.最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁.高炉状况的顺行,焦比,冶炼强度的高低,生铁含硫,磷,硅成分的多少等等,冶金焦都起着很重要的作用,冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一.要生产优质冶金焦,必须合理地选择和准备炼焦用煤,正确地掌握炼焦操作.一,炼焦原理及工艺流程(一)炼焦原理1,炼焦原理炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别废气焚烧炉工作流程 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>原发布者:wsdcx9随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台，工业有机废气（VOCs）治理越来越受到重视。本文将给大家介绍工业有机废气治理所主要使用的几种焚烧工艺。在正文开始前，大家可以先问一下自己真的了解什么叫VOCs吗？在我国，VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下e68a84e8a2ade799bee5baa6e79fa5e9819331333433626564饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10 Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。下面进入正文，常见的焚烧工艺主要包括以下几类：一、蓄热式热力焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizers，简称RTO)RTO工作流程图工作原理：在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热目前旋转RTO在VOCs废气治理这块主要优势在哪里？ 在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，简称为“RTO”），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中最为代表性的就是旋转式RTO。1.1旋转式RTO原理向左转|向右转图1蓄热氧化炉反应原理旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。1.2旋转式RTO结构旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。向左转|向右转图2旋转RTO设备原理图1.3旋转式RTO优势旋转式RTO是第三代RTO，较传统的床式RTO，其主要优点有：（1）旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；（2）12个室一起直接还原炼铁法的方法 现在达到工业生产水平或仍在继续试验的直接还原方法约有二十余种，主要分为两类：按工艺设备来分，有三种类型，包括竖炉法、反应罐法和流态化法。作为还原剂的煤气先加热到一定温度（约900℃）,并同时作为热载体，供还原反应所需的热量。要求煤气中H2、CO含量高,CO2、H2O含量低；CH4在还原过程中分解离析的碳要影响操作,含量不得超过3%。用天然气转化制造这样的煤气最方便；也可用石油（原油或重油）制造，但价格较高。用煤炭气化制造还原气，是正在研究的课题。竖炉法 在竖炉中炉料与煤气逆向运动，下降的炉料逐步被煤气加热和还原，传热、传质效率较高。竖炉法以Midrex法为代表，是当前发展最快、应用最广的直接还原炼铁法，其改进的生产流程示意见图1。作为原料的氧化球团矿自炉顶加入竖炉后，依次经过预热、还原及冷却三个阶段。还原所得的海绵铁，冷却到50℃后排出炉外，以防再氧化。还原煤气用天然气及竖炉本身的一部分煤气制造，先加热到760～900℃，在竖炉还原段下部通入。炉顶煤气回收后分别用于煤气再生、转化炉加热和竖炉冷却。此法的生产率很高，每吨产品能耗可低达2.56×106千卡,产品质量好，金属化率达92%。1980年全世界建有800万吨/年设备能力，总年甲醛的工艺流程图 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇.典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序.天然气、石脑油、重油、煤及其加工废气处理52种典型工艺流程图 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>原发布者:连续性的春天废气处理52种典型工艺流程图蔚永亮2019.3.6床式RTO处理高浓度有机废气分子筛-RTO法处理涂装废气催化氧化炉处理中高浓度有机废气旋转RTO法处理高浓度有机废气生物滤床处理污水挥发废气吸附回收法处理化纤废气生物填料塔处理水溶性废气氧化镁法脱硫工艺新型垃圾焚烧双尾气处理系统臭气净化工艺流程框图复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺流程含苯废气处理工艺流程水浴清洗工艺加活性炭吸附工艺塑胶废气治理工程工艺流程图涂装烘干废气处理工艺吸附浓缩+催化燃烧组合工艺液体吸收塔废气处理设备工艺流程不含尘的有机废气处理煤气处理工艺流程图双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图湿式氧化镁脱硫系统烟气脱硫技术循环流化床脱硫技术工艺流程图生物法处理有机废气回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥焚烧处理配636f70793231313335323631343130323136353331333433623830套设施危险废物无害化处理热解焚烧炉污泥干燥处理系统发电锅炉医疗废弃物焚烧城市废弃物热解气化装置弃物焚化余热回收锅炉逆流回转焚烧炉多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图沉降、冷却工艺处理生产废气柴油发电机尾气处理工程技术漆包线废气处理炼钢原理和方法是什么？ 炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：1.转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少

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