为什么车加工的螺母会有毛刺 铝件加工，车螺母的时候毛刺很多，更别说是光洁度了，怎么样避免呢，螺距是3的！孔径是41毫米？

铝件加工，车螺母的时候毛刺很多，更别说是光洁度了，怎么样避免呢，螺距是3的！孔径是41毫米？ 铝通常有合金铝与压铸铝二种，我想您一定遇到了压铸铝才会这样难做，如果是数控车床，程序要用G76，或者G76之后再用左右切削法精车效果会更好，刀具选用YT15或YW1均可，但一定要磨出适当大的前角，与适当大的后角，刀具光洁度一定要高，否则切屑与刀具容易发生粘结，再用柴油或汽油作为冷却润滑，这一点很重要，转速不宜过快。如果是普通车床，可用左右切削法。最后我特别提醒，螺距3mm孔径41mm这样的内孔螺纹，螺旋升角是较大的，所以进刀一面的螺纹刀后角一定要大，否则后刀面与工件摩擦后容易产生毛刺，没有足够大的刀具后角即使是合金铝也会无法车光洁。铝件车内外螺纹有毛刺怎么解决 毛刺是车削加工中很常见的情况，减少毛刺的根本办法还是优化加工工艺，对于螺纹可以调整吃刀量，分多次进刀车完，尽量不要一刀干完。最后可以空刀在光一两次。螺距大需要借刀的更是要注意好吃刀量。另外也要注意车刀一定要磨好，特别是小螺纹，后角不要莫得太大。螺纹的设计结构也要注意，最好有退刀槽，管外螺纹除外。加工完成后如果还有毛刺的，可以用刮刀和砂纸人工打磨一下。控制毛刺主要还是在加工过程的把控。但有些毛刺任然是无法避免，只有通过人工去除。机械加工中将螺母内毛刺除去的专用语叫什么 就叫倒角去毛刺，也有倒钝去毛的标注，螺母内去毛一是丝纹二是孔倒角，去螺纹两侧毛刺可以选大角度车刀挑丝一样走一两刀，切削两边毛刺没有了为佳，孔口毛刺倒角去除。急急急？谁有带键槽的螺母的加工工艺？ 方法一：先插或拉键槽，再车或攻螺纹。虽然断续切削，也可以加工的出来。并且只要螺纹刀锋利，毛刺也不会很严重。方法二：购买现成的螺母，自己做也可以，插键槽、拉键槽、线切割键槽都可以。以上是小量单件的方法。如果批量大，就用直接成型方式，包括螺纹键槽一次成型做出来。铜螺母内螺纹去毛刺，有没有高效的方法？ 攻牙前先给孔倒一下角或攻牙后用一个双头倒角机两面倒角，效率应该会比较高，孔加工的也漂亮。普通车床丝杠上的开合螺母怎么安装和调整？ 把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分。开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。把一个螺母切成两半，然后，固定在走刀箱上一条能上下运动的导轨上，上下开合。合时，就相当于一个紧配丝杠的螺母，车床运转时丝杠转，螺母不转（螺母固定在走刀箱上，只能上下运动），就能带动螺母左右运动。走刀箱就以主轴每转一个螺距的速度运动。比如12mm螺距的丝杠的车床，加工3mm螺距的螺纹，怎么实现？就是用挂轮配速，实现主轴一转，丝杠同步运动四分之一转。母螺开启，母螺的牙与丝杠的牙分离，母螺（走刀箱）就停止运动。工艺过程1、车削成形至尺寸要求；2、以52K6外径定心，粗、精车梯形螺纹至尺寸要求；3、夹具夹持，用锯片铣刀剖开零件，保证锯缝宽5mm；4、在偏心车夹具上分别镗螺纹底径的孔壁，达到R23要求；5、钻M6螺孔的5mm底孔；6、去各部毛刺。注意，剖分后的零件要打标记，保持成组配对交付。工序卡填写可按老师提供的格式表格，把每一道工序分解填写，注意插上检验工序和检具。

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