超声波探伤的表面补偿是什么意思 是由于检测面与对比试块之间的超声波传播失差吗？ 超声波探伤面准备

超声波探伤的表面补偿是什么意思 是由于检测面与对比试块之间的超声波传播失差吗？ 对比试块表面状况很好 接触良好实际检测时 检测面不一定很平整光滑 耦合就不如试块上面好所以需要提高几个dB作为补偿超声波探伤对材料的厚度有要求吗？ 有要求，材料太厚了探测不到。超声波探伤特别适用于揭示被检物内部的面积型缺陷。如能发现锻件中与超声波束基本垂直的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷；能发现焊缝（包括熔焊的对接焊缝和角焊缝）中的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等缺陷；能发现型材（包括金属板材、管材、棒朝及其它型材）内部及表面的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷：能发现铸件中的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷。但它不适用于奥氏体钢的铸件和焊缝等粗晶材料，不适用于形状复杂或表面粗糙的工作。为什么超声波探伤焊缝表面缺陷很难发现 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）首先要明白工作原理 一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射超声探伤时探头是在钢板表面进行滑动 声波是有一定角度的向下传播 如果你的焊道高出钢板的基本平面时 超声波根本就无法检测到那里想要检测到 就要用U型低探头在焊道上面滑动 这样就能探测出你高出钢板表面的那部分了 注意焊道表面一定要光滑超声波探伤机探伤表面粗糙度是否有要求 超声波探伤的表面粗糙度都有要求：例如：ASTM A388《大型钢锻件超声检测标准》7.2 除了在订货或签合同时另有规定，或锻件图纸另有标注，加工后的表面粗糙度不应超过250um。JB4730《承压设备无损检测》锻件探伤中规定，Ra小于6.3umGB/T 1786《锻制圆饼超声波检验方法》，Ra小于6.3umGB/T6402《钢锻件超声波检测方法》Ra小于3.2um规定表面粗糙度主要是表面粗糙度会影响耦合效果，从而影响缺陷的检出和缺陷的当量评定。但是如果我们经过适当的对比试验，采用同样的对比试块，高级人员制定合适的检测工艺，也可以在适当的粗糙度条件下进行检测以满足实际质量控制需要。供参考，望采纳！超声波探伤评定标准 超声波探2113伤方法和探伤标准中华人5261民共和国国家标准1 主题内容与适用范4102围本标准规定了检1653验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法.本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验.本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径小于159mm的钢管对接焊缝；内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝.2 引用标准ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法ZB Y 232 超声探伤用1号标准试块技术条件ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法3 术语3.1 简化水平距离l’从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离.3.2 缺陷指示长度△l焊缝超声检验中，按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度.3.3 探头接触面宽度W环缝检验时为探头宽度，纵缝检验为探头长度，见图1.3.4 纵向缺陷大致上平行于焊缝走向的缺陷.3.5 横向缺陷大致上垂直于焊缝走向的缺陷.3.6 几何临界角β’筒形工件检验，折射声束轴线与内壁相切时的折射角.3.7 平行扫查在斜角探伤中，将探头置于焊缝及。

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