我想知道加工中心各个坐标系的意思 相对坐标是让2113操作者用的，比如5261对复刀，找零点。机械坐标4102和绝对坐标有1653一定联系的，我举个例子，比如一个零件编程时就得有坐标零点，这坐标零点就是绝对坐标X0，Y0.也就是说绝对坐标是编程序用的，找到这个零点就是编程零点。加工中心各个坐标系的注意事项：所有坐标全部基于一个固定的坐标系原点的位置的描述的坐标系统。绝对坐标是一个固定的坐标位置，使用输入的点坐标不会因参照物的不同而不同。扩展资料：数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
用高度规测量平面度跟平行度步骤 平面度一般用打表测量法，以下是方法：打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距最远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距最远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。如果指定要测量8个点，就把相距最远的三个点调平，用以上方法检查8个点的最大变化量。测量面对面平行度误差公差要求是测量面相对于基准平面的平行度误差。基准平面用平板体现，将测量基准面放在平台上。百分表或千分表表座贴在平台上，测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，用百分表或千分表在被测平面内滑过，找到指示表读数的最大值和最小值，即为平行度。
数控车床坐标系是如何规定的？ 最低0.27元/天开通文库会员，可在文库查看完整内容>；原发布者：tanzhou18一、基本坐标系机床坐标轴：机床坐标轴为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向命名制定了统一的标准，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z表示，称基基本坐标轴。X，Y，Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔法则右手笛卡尔法则确定，如本坐标轴右手笛卡尔法则下图所示图中大拇指指向X轴的正方向，食指指向Y轴的正方向，中指指向Z轴的正方向。小结：机床坐标系坐标轴应遵循的原则运动方向的确定刀具相对与静止工件而运动的原则，刀具相对与静止工件而运动的原则，且刀具远离工件的方向为坐标轴正方向。的方向为坐标轴正方向。则坐标系用加“’”的字母表示，按相对运动关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，则有：？+X=-X′+Y=-Y′+Z=-Z′+A=-A′+B=-B′+C=-C′确定机床坐标轴的正方向坐标轴方向的确定、轴坐标的e799bee5baa6e997aee7ad94e4b893e5b19e31333433623764运动1、Z轴坐标的运动一般取产生切削力的主轴轴线方向为Z轴方向、轴坐标的运动2、X轴坐标的运动 X轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内，且垂直于Z轴，车床上是对应刀架的径向移动方向。Y轴坐标的运动、Y3、Y轴坐标的。
华中数控的指令 华中数控2113指令格式数控程序5261是若干个程序段的集合。每4102个程序段独占一行。每个程序段由若干个1653字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。地址是一个英文字母。一个程序段中各个字的位置没有限制，但是，长期以来以下排列方式已经成为大家都认可的方式：N-G-X-Y-Z-·F-S-T-M-LF 行号准备功能位置代码进给速度 主轴转速 刀具号辅助功能行结束在一个程序段中间如果有多个相同地址的字出现，或者同组的G功能，取最后一个有效。1 行号Nxxxx 程序的行号，可以不要，但是有行号，在编辑时会方便些。行号可以不连续。行号最大为9999，超过后从再从1开始。选择跳过符号“/”，只能置于一程序的起始位置，如果有这个符号，并且机床操作面板上“选择跳过”打开，本条程序不执行。这个符号多用在调试程序，如在开冷却液的程序前加上这个符号，在调试程序时可以使这条程序无效，而正式加工时使其有效。2 准备功能地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称之为G功能。G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么取最后一个有效。G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才。
机床零点的概念 机械原点又称机床原点，2113或称5261机床参考点。是机械坐标系的原点，它的位置是在4102各坐标轴的正1653向最大极限处，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使数控机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。每次启动数控机床时，首先必须机械原点回归操作，使数控机床与控制系统建立起坐标关系，并使控制系统对各轴软限位功能起作用。该点和机床零点不同。机床零点是机床坐标系的（0，0，0）坐标的位置，机床参考点是机床坐标系内的一个出厂时就精确测量并固化的一个点。但很多机床机床零点与参考点重合。可是这是两个不同的概念。数控系统上电时并不知道机床零点。为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的行程范围内设置一个机床参考点（测量起点）。机床零点可以与机床参考点重合，也可以不重合，通过机床参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床坐标轴的机械行程范围是由最大和最小限位开关来限定的，机床坐标轴的有效行程范围是由机床参数（软件限位）来界定的。在机床经过设计、制造和调整后，机床参考点和机床最大、最小行程限位开关便被确定下来，它们是机床上的固定点；而机床零点和有效行程范围是机床上不可见的。
沙迪克定中心的方法和两孔怎么摆角度
