薄壁不锈钢管的焊接方法 建议用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的。
用电焊焊不锈钢立焊连弧焊接需要注意哪些该怎么运条 焊的大多是压力容器和管道 308焊条 如果焊道宽可以连弧焊，注意要2113点是熔池两侧要交5261待清楚，也就是多停留4102防止夹渣，采用八字运条法.如果焊道1653很窄，就不宜采用连弧焊，尤其是氩弧封底后第一层手弧焊，连弧很容易击穿.如果管道直径不大，或者不赶工期，可全用氩弧焊，或有氩弧焊多焊一层或两层，能保证探伤质量.
求304不锈钢管道氩弧焊打底，电焊盖面的手法 把两个管头打坡口对接在一起，焊四点定位，然后用氩弧焊打底，如果管径大的话，要平衡对称焊，即这边焊一定长度焊缝，在对面也焊一定长度焊缝，这样防止变形。当全部用氩弧焊焊了一圈过后再用电弧焊焊上面层。电流不宜过大。
法兰的焊接方法如何确定 承插2113焊一般将管道插入法兰内进行焊接，5261对焊是用对接4102焊法兰，将管道与对接1653面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透）。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。简而言之，承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式管道法兰焊接有平焊，对焊以及乘插焊。
