石油炼制的基本原理是什么 石油炼制过程之一，2113是在热的作用下5261(不用催化剂)使重质油发生4102裂化反应，转变为1653裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油。沿革 1912年热裂化已被证实具有工业化价值。1913年，美国印第安纳标准油公司将W.M.伯顿热裂化法实现工业化。1920～1940年，随着高压缩比汽车发动机的发展，高辛烷值汽油用量激增，热裂化过程得到较大发展。第二次世界大战期间及战后，热裂化为催化裂化所取代，双炉热裂化大都改造为重质渣油的减粘热裂化。化学反应 热裂化反应很复杂。每当重质油加热到450℃以上时，其大分子分裂为小分子。同时，还有少量叠合(见烯烃叠合)、缩合发生，使一部分分子转变为较大的分子，热裂化是按自由基反应机理进行的。在400～600℃，大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃；环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃，其侧链较易断裂；芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。工艺过程 工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种。前者的原料转化率（轻质油收率）较。
硫醇的除去 清除硫醇的方法 吸收硫醇，并使其转化为二硫化物，方法是使其与含有1，2，4－噻二唑环结构的化合物反应，该化合物在噻二唑环的3位具有一个取代基，且在N－2位是未取代的。该方法在药理学领域中用于 抑制某些含硫醇的酶，例如H↑〔＋〕／K↑〔＋〕－ATP酶（质子泵），在工业领域中用于从气体 或液体混合物中选择性除去硫醇化合物。脱除硫醇和硫醚的活性炭精脱硫剂及制备 一种脱除硫醇和硫醚的活性炭精脱硫剂及制备。该脱硫剂由Na、Cu、Si的氧化物或盐与活 性炭组成。其制备方法是将上述元素的水溶性化合物在活性炭成型前添加，或经过分浸或共浸负载到活 性炭上，然后在室温～300℃干燥和活化而成。该脱硫剂能同时脱除H↓〔2〕S、COS、CS↓〔2〕、硫醇、硫醚、噻吩等硫化物，尤其适用于精脱硫醇、硫醚，其脱除精度。与 其它同类脱硫剂相比具有较高的硫容，使用温度0～100℃，空速100～3000h↑〔－1〕。可广泛用于合成氨、甲醇、联醇、低碳醇、合成燃料、城市煤气、甲烷化、食品级CO↓〔2〕、合成 聚丙烯等生产工艺中精脱硫，同时还可用于半水煤气、水煤气、焦炉气、天然气、液化气等化工原料气 的硫化物精脱。去除硫醇的方法 本技术提供了一种处理全沸程石脑油的方法，其中硫醇。
何为去氢反应 从有机化合物的分子中脱除氢原子的反应过程。脱氢时化合物分子中的碳－氢、氧－氢或氮-氢键断裂，氢被解离生成氢分子（H2）。若氢原子同时被氧化，例如生成水或被其它接受体。
