半精纺面料掉毛起球的原因及改进措施探讨 .请阿里巴巴生意经朋友帮忙 摘要：从羊毛特性、短毛率以及工艺设备等方面说明了半精纺产品掉毛起球的原因，并对造成掉毛起球的重要原因—短毛率的形成及控制措施进行了详细论述。通过试验对比，提出了。
半精纺的如何纺好半精纺纱线 上面分析了半精纺纱线的市场前景，如何在扩大产能同时，把好纱线的质量关，使半精纺纱线的质量品种能满足用户对纱线质量不断提高的要求，这也是这次研讨会讨论交流的一个重点，根据与会企业的经验介绍重点应做好以下几项工作：①染色：半精纺纱线通常使用二种以上的不同原料进行混纺。如果采用纱线染色与坯布染色，由于不同纤维的同色性不易控制，很难保证染色质量，故一般均采用散纤维染色，即将不同性能纤维分别染色、冲洗，烘干后再和毛。为保证和毛均匀，染色后的处理过程十分重要，要洗尽表面浮色和染色的助剂，烘干后使纤维保持蓬松不粘并。②和毛：和毛时要加入适量的油水和抗静电剂，使纤维表面平滑减少梳理时的摩擦损伤，油水的加量要根据纤维的不同而做相应调整。为了使各种不同比例的原料能够混合均匀，和毛一般需二遍甚致更多。和好的原料要在毛仓内储存24小时，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮率，为下道梳理成条创造条件。要严格按照和毛要求如“横铺直取”方法去操作，减少和毛不匀造成混合不匀等纱线疵点。和毛是很重要环节，和毛后原料要有较好开松状态，故和毛前原料预开松很重要。①重视梳理工艺：经过和毛的原料储存一定。
什么叫半精纺
向生意经的朋友们请教：半精纺纱线生产工艺特点？ 半精纺纱线生产工艺特点1半精纺工艺特点半精纺产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性所决定的。在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，。
半精纺的进一步提高半精纺纱线质量的措施 1、要制订半精纺纱线与产品标准入手来促进半精纺系列产品质量与档次的提高。半精纺是90年代才逐步发展起来的，所以，目前尚没有一个完整的质量标准，目前在生产控制上采取分段参照不同的标准。半制品及部分物理指标采用棉纺标准，成品的外观疵点及色宾度等采用毛纺标准，但最终还是以客户的要求为标准。随着半精纺产业已形成一定规模，为了使半精纺纱线能满足不同需求，制订一套完整的标准势态必行。2、要从工艺与设备上来解决半精纺纱易掉毛和色毛粒的二个技术难题。由于半精纺工艺流程中没有精梳，且混纺纤维中长度离散要大，短纤维含量较高，在棉纺工艺处理不当时易造成纤维损伤，在然后的牵伸过程，对短纤维失去应有控制易造成棉结与毛粒，制成布面后不仅影响外观且易掉毛，因此要解决这二个技术难题，必须从原料互配开始控制短纤维含量，在纺纱工艺上要通过柔性梳理减少纤维损伤并要在牵伸过程中，控制好纤维的运动减少游离纤维的比例，在细纱与捻线过程中在不影响布面歪斜情况下适当增加捻度数等措施来改善掉毛与起球。3、要充分采用现代纺纱技术，提升“半精纺”产品品级与档次。随着纺纱技术进步在线控制技术已广泛应用，如在半精纺纱工艺中梳棉机与末道并条。
