双相不锈钢管子焊接为什么用胀接 【双相不锈钢管子焊接采用胀接的原因】双相不锈钢管子一般应用于高温、高压换热器管子与管板的连接处，在操作中受到反复热变形、热冲击、腐蚀及介质压力的作用，工作环境及其苛刻。采用胀焊并用（焊接+胀接）的方法，不仅能改善连接处的抗疲劳性能，而且还可消除应力腐蚀和间隙腐蚀，提高使用寿命。【双相不锈钢】指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
换热管管子与管板连接方式有哪几种 换热管管2113子与管板连接方式可5261分为以下几种：1、强度4102胀接：适用于设计压力小于等于4M Pa，1653 设计温度小于等于300℃，操作时无剧烈振动、无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀的场合。2、强度焊接：适用于设计压力小于等于35M Pa，无较大振动及无间隙腐蚀的场合。3、胀焊并用：适用于设计压力小于等于35M Pa，密封性能要求较高，承受振动或疲劳载荷，有间隙腐蚀，采用复合板的场合。一般焊接后都要进行轻微的胀接，这种胀接被称为贴胀，其胀接变形要远小于强度胀。其作用是减小管板和管热管的间隙，防止工作中换热管的震动而使焊口产生疲劳破坏。
双管板换热器是先焊后胀还是先胀后焊 1.采用机械胀接：方法.先焊后胀 原因：a.胀管器胀接时，润滑油去除不干净容易导致焊接时候气化产生气b.胀后在焊，温度升高，影响胀接质量。2.采用液压胀接.就可以排除第一个因素，但是还是推荐先焊后胀。原因是1中的b3.还有就是根据单位的焊接质量情况考虑也不同a.如果焊接质量不够的话采用液压胀接时，由于毛刺等因素导致胀管器不能顺利的伸入管中，这时候就要考虑先胀后焊了 但是以前也有的单位采用点焊的方法解决这个问题，先点焊然后胀然后再焊接。b.如果采用先胀后焊机械胀接尽量将润滑油烤干后在焊接，改善焊接环境.（力和海得换热器）
烟管与管板工艺 采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。 姑且说下我的意见。涨接，涉及到管孔的加工偏差，管子的圆度偏差综合效果。实际上，在生产中很难有达到满意的程度，做实验是代表不了生产的。就是因为上述两个因素。增加焊接强度一说，纯属无理取闹。焊接强度取决于截面积大小与熔融金属的材质，根部微弱的差别，对强度影响很小。至于管间隙腐蚀，普通的工艺不是也防止了吗。虽说，很多人愿意倾向于这个工艺，实际上也没有真正的理论依据。如果要达到满意的工程效果，管孔的加工偏差要比标准公差要严很多，管子的圆度要求也很高。经过预涨，达到基本间隙为0的状态，然后再焊接，然后再涨接。难点在第一次涨接，很难操作，理论上是可行的，生产上能不能达到效果，很难操作。估计很多厂家工艺路线没变，效果可能也是采取别的方式达标的。
管板与管子胀焊连接哪种好？强度胀密封焊？强度焊贴胀
管子与管板的连接先用焊接好还是先用胀接？ 1前言\"G)r.I5D2r2x2F钢制管壳式换热器在化工生产中应用十分普遍，不管是固定管板还是浮头管板、U形管壳式换热器，管子与管板的连接是换热器中十分重要的结构和环节。。
强度焊加贴胀为何一般情况下不是先胀后焊 小少爷解释2113了一些，我在这说说自己的见解5261；对于换热器管子头连接方式为4102“先焊后胀”的顺1653序，主要是出于考虑焊接应力远大于贴胀的胀接残余应力，毕竟一般用的换热管塑性还是不错的，胀接变形相对于塑性变形率还是很小的；而且对于一些需要热处理的（如铬钼钢换热管及管板），焊后需热处理，若是先胀接，热处理会减弱胀接的作用；另一方面，现在换热器的管子胀接方式发展的很快，以前机械张油污比较严重、清理工作量大，如今液压胀接很普遍，基本不需要清理；愿与各位同行朋友真诚交流 查看原帖>；>；求采纳
钛材换热管与管板胀接，管壁1.7mm，要求只胀不焊，我们在做这个时总是在打压试验时总不合格，请问怎么办？ 这种涉及到打压的情况，采用胀管的链接方式是很不保险的哦，还是建议采用焊接的方式进行焊接
强度焊加贴胀为何一般情况下不是先胀后焊 小少爷解释了一些，我在这说说自己的见解；对于换热器管子头连接方式为“先焊后胀”的顺序，主要是出于考虑焊接应力远大于贴胀的胀接残余应力，毕竟一般用的换热管塑性还是。
