橡胶圈硫化前是否要用挤出机，先挤成稍大了成品胶圈的条 看你的配方设计了，要求高的，挤出效果好，物性也优于没有挤出的！但不挤出，也可以调整！
橡胶圈接口部分用热粘合或用硫化处理有什么分别 热粘合时使用的主要是粘合剂，结合强度相对较低；而用硫化处理则可采用于母材一致的橡胶材料，将两者合二为一，浑然一体，自然结合强度要高.前者不需要后硫化处理，后者加工成型过程稍微复杂.
O形橡胶密封圈的硫化应注意什么 O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史最悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同.三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中最重要的是取决于胶种和所用硫化体系.天然橡胶最适宜的硫化温度一般为143℃-150℃，合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品。
橡胶圈接口部分用热粘合或用硫化处理有什么分别？ 热粘合时使用的主要是粘合剂，结合强度相对较低；而用硫化处理则可采用于母材一致的橡胶材料，将两者合二为一，浑然一体，自然结合强度要高。前者不需要后硫化处理，后者加工成型过程稍微复杂。
橡胶圈收缩厉害什么原因 胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。胶料收缩率的一般规律①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%.⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶。
为什么要进行橡胶硫化呢？ 人们一提起橡胶，就自然而然地联想到由它制造的大大小小的轮胎和各式各样 的胶管、胶版、胶带、胶圈以及许多人穿的胶鞋，还有儿童喜爱的橡皮玩具和气球等 等，所有这些物品。
有谁懂橡胶鞋底制作知识？ 鞋底可采用生橡胶覆盖并且配以全掌封闭式压缩AIR技术，生橡胶包裹着鞋底外部，全掌封闭式压缩AIR内置在鞋底内部，两者均为最普通不过的鞋底制作材料，但恰恰是这两种最为。
橡胶圈接口部分用热粘合或用硫化处理有什么分别？在处理和工艺有什么分别？
