怎样改变PP的熔融指数 一般都是添加别的熔融指数的材料改变的，要是调高就加高的融指数材料。但是这个要掌握好，对产品质量没有影响，或是能提高质量才行。增加温度 或是添加熔流剂 。
熔融指数的测试方法 最低0.27元/天开通文库会员，可在文库查看完整内容>；原发布者：LizzieD聚合物熔融指数的测定目录◎实验目的◎实验原理◎实验样品与仪器◎实验步骤◎注意事项1实验目的1.掌握熔融指数测定仪的使用方法2.学会测定LDPE和PP的熔融指数3.了解热塑性塑料在熔融状态时流动粘性的特性及其重要性2实验原理一、熔融指数的定义熔融指数，又称熔体流动速率，其定义为：在规定条件（温度、压力）下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR（MeltMassFlowRate）表示，单位为g/10min。近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min。2实验原理二、熔融指数的意义熔融指数用来比较高聚物分子量大小，作为控制产品的质量指标。一般来说，同一类型的高聚物，其熔融指数愈小，分子量愈高，其断裂强度、硬度、韧性耐老化性等性能都有所提高。熔融指数大，分子量就小，其加工性能相应好些，对注塑、拉丝等工艺有利。所以当熔融指数与加工条件，产品性能及经验联系起来，具有较高的实际意义。3实验样品与仪器实验样品。
影响PP料熔融指数的因素有哪些？ 一般而言，都是各种原因堆积所致，用4M1E分析排查一下。原材料方面进料控制，拆包检验。投料、加料环节，按照过程排查。作业方法不当容易导致原材料污染。成型环节重点查螺杆、料筒、法兰、射嘴。螺杆料筒容易发生由于长时间受热导致树脂碳化，然后产生黑点不良；法兰盘容易产生死角树脂堆积，碳化。射嘴处容易发生球面接触不良，密封不好，树脂长时间残留碳化。环境是个大问题，整理整顿清洁清扫必须彻底，否则浮尘落在了型腔面，自然就导致现状不良。模具和机台磨损导致摩擦碎屑落入模具型腔面也是一大因素，需要排查。以上各项排查到位后，点状不良一定可以搞定。
PP塑料熔指测试温度和砝码标准是多少？ PP 融指数测试条件是 温度230℃ 负载砝码是2.16公斤
pp材料是什么？ PP是聚丙烯。聚丙烯为无毒、无臭、无味的高结晶的聚合物。由丙烯聚合而制得。聚丙烯具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。（1）物理性能：PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。（2）力学性能：PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。（3）热性能：PP 具有良好的 耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化。扩展资料：品种型号：等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯聚丙烯分子中含有甲基，按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polyPropylene)、无规聚丙烯(atactic PolyPropylene)和。
