数控车尼龙棒转速走刀放多少 转速跟直径有关，料大转速自然需要降低，自己瞎蒙去。一般来说，车塑料，转速不宜太高，线速度大概控制到30-50m/min左右吧。其实这东西根本就没有定值，塑料的情况跟钢不。
什么是刀具前角？刀具前角的作用是什么 刀具的基面与刀具的前面的夹角称之为刀具的前角，（图中γ角）角刀具的前角越大，刀子就越锐利，切削起来就越省力。但前角过大了，对刀刃的强度有不利的影响。一般刀具的前角在10~20°之间。
车床切削刀的前后角有什么特点 要看你是什么角度的刀了 是大于90度还是小于90度的 具体一点 小于90的就是前角是主切削而后角只是辅助趋光作用 后角角度掌握不好会振刀和光觉度的好坏
加工40度的模具钢用什么钻头好 用含钴高的高速钢钻头就可以，耐磨一些，或者用带涂层的高速钢钻头，最好用硬质合金头的钻头。钻孔一般采用麻花钻，为了能在40度模具钢淬硬钢上钻出孔，首先必须要对传统。
刀具正前角和负前角各有什么优缺点？ 刀具正前角：优点：减小切削力，刀具更锋利。缺点：刀具本身的强度也下降，刀具容易蹦刃。刀具负前角：优点：使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。缺点：增大了切削力，刀具没有同样的正前角刀锋利。前角大的话，刀片的切削刃会比较锋利，那么切削会轻快，变形比较小，摩擦也比较小。前角小的话，刀片的切削刃会比较钝一点，摩擦系数会增大，但是刀片的抗冲击性能会增加，适合粗加工。大前角主要加工材料为塑性材料，软材料以及精加工。小前角主要加工材料为脆性材料，硬材料。扩展资料：正前角可以减小切削力，前角增大一度，主切削力下降1%，吃刀抗力下降3~4%，走刀抗力下降约4~5%。前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，但刀具本身的强度也下降了。所以，刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时，一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角，就可使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。
刀具前角的作用 前角的大小决定了刀具的锋利程度，前角越大刀具越锋利。分析刀具前角对切屑几何形状、切削力和切削温度的影响：刀具前角增大，切削力明显减小，切削温度降低，切屑厚度减小，切屑。
在主剖面测量车刀的前角和后角有什么作用 简单的说吧，车刀的前角决定刀具的锋利程度，你前角越大越锋利，但刀刃的强度也会因为前角越大而变的越弱，后角决定的是刀尖的强度，角度越大那么刀尖越尖，加工长轴内越好加工，但角度越大也代表着刀尖的抗冲击能力越小。明白了吧。
车刀的前角越小，刀刃就越锋利对吗？ 刀具前角和刀具后角的大小决定了车刀的锋利程度，同时也会对车刀的刚度产生影响。刀具前角和刀具后角越大，则车刀越锋利，产生的摩擦热和切削力越小，但是刀尖处的刚度势必也会降低。
切屑的形态有哪几种类型，简述各类切屑产生的条件 1、带状切屑：在切削过程中，如果终滑移面上的滑移尚未到达破裂的程度时，则形成连续不断、外表面呈毛茸状而内表面光滑的带状切屑。带状切屑是在精加工时最常见的一种切屑。在加工塑性金属材料，切削速度较高，切削层厚度较小，刀具前角较大和刃口锋利时，往往产生这类切屑。2、节状切屑：节状切屑是在终滑移面上的滑移较充分，而达到破裂的条件下形成的。节状切屑有不贯穿的裂纹，外表面呈锯齿形，内表面光滑。这类切屑大都在加工塑性金属材料，切削速度较低，切削层厚度较大，刀具前角较小的情况下产生。3、粒状切屑：当裂纹贯穿整个切屑层，使切屑成为梯形状的单元体分离，则形成粒状切屑（又称单元切屑）。粒状切屑在加工塑性差的金属材料，切削速度低，切削层厚度大，刀具前角较小的情况下产生。4、崩碎切屑：切削脆性金属（如铸铁等）时，由于材料塑性很小，金属表面层在刀具的切割和推挤下产生弹性变形和极微小的塑性变形后，便脆性碎裂而形成崩碎切屑。工件材料越硬脆，刀具前角越小，切削层厚度越大时，就越容易产生这类切屑。扩展资料：常见的切屑控制处理方法：1、合理选择切削用量车削速度的选择主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取决于刀具的磨损情况。。
