灌注桩充盈系数过大怎么处理？能否具体到遇到什么情况怎么处理？
什么是钻孔灌注桩的充盈系数 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：遥望星空不流泪钻孔灌注混凝土桩的充盈系数一般为1.30。充盈系数亦称超灌量(如按体积算只要1立方米混凝土就能灌满，现要灌1.25立方米混凝土才能灌满)。由于土体受到沉管和灌注混凝土的振动，破坏了结构，孔壁发生触变，强度下降，经不起混凝土的冲击和侧压力，因而发生了混凝土的扩散，这种现象称为充盈。定额中各种灌注的材料用量中，均已包括了下列规定的充盈系数：打孔灌注混凝土桩为1.25；钻孔灌注混凝土桩为1.30；打孔灌注砂桩为1.30；打孔灌注砂石桩为1.30。5.4.1钻孔灌注桩基础施工应符合下列规定：1施工前应根据桩位、桩型、桩径和桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择合适的成孔施工机具和工艺；2基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，经复核后应妥善保护并在施工过程中复测；桩位坐标和标高核对无误后方可施工；3成孔后应立即检查成孔质量，并填写施工记录；应对已成孔的桩位、孔深、孔径、垂直度、泥浆比重、孔底沉渣厚度等进行检验；4钢筋笼安装前应对钢筋笼制作的质量进行检验；钢筋规格、焊条规格及品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等应符合设计要求；5钢筋。
钻孔灌注桩的砼理论方量、实际方量、充盈系数怎么计算。希望高手举例说明。谢谢！答对加分！ 理论方量就是按图2113纸设计的尺5261寸计算的方量。实际方量是理论方量*充盈系数。4102充盈系数是指一根桩实际灌1653注的混凝土方量与按桩管外径计算的桩身体积之比。例如：10米深，0.8的打孔灌注砼桩：理论方量：10*3.14*0.4*0.4充盈系数：1.25实际方量：10*3.14*0.4*0.4*1.25扩展资料：泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，。
钻孔灌注桩的理论方量和充盈系数如何计算？ 钻孔灌注桩的理2113论方量就是按照图纸的理论尺5261寸计算的体积；实际4102方量就是在实际施工过程中关注的混1653凝土用量；充盈系数就是用实际方量除以理论方量的得数。算实际方量最准确的就是：{（设计桩顶标高—浇注完毕以后的实测桩顶标高）+设计桩长}乘以截面积=实际浇注的混凝土放量而计算理论方量=（设计桩长+超灌高度1.5m）*截面积=计算放量。报混凝土的时候为了防止不足，有些人混在计算方量的前提上乘以一个充盈系数1.1.扩展资料：充盈系数一般用于桩基工程的灌注桩浇灌混凝土，是判断桩基工程的一个质量指标。灌桩的混凝土充盈系数是指一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩外径计算的理论方量之比（V实/V理论）。在实际施工过程中，成孔出现的偏差大于设计尺寸，以及由于施工过程中可能会出现桩身侧壁裂缝、孔洞及塌孔等原因，导致实际灌入量大于理论计算量。作用：1、作为判定成桩质量的一个依据，若充盈系数小于1，则说明实际灌入混凝土量小于理论计算量，说明桩身质量存在一定的缺陷。2、结算的依据，实际施工中测定充盈系数，按照充盈系数结算工程量。各个类型桩的充盈系数是不同的，沉管灌注桩不小于1.0，但是在实际施工中常常出现小于1的情况，这。
钻孔灌注桩的充盈系数一般多少
砼灌注桩充盈系数有何规定啊？ 砼灌注桩充盈系数理论上不得小于1，充盈系数是由实际灌注混凝土量/按桩外径计算的理论土量换算出来，因不同的成孔方式会导致孔出现的偏差大于设计尺寸，且施工过程中可能会。
冲孔灌注桩施工中，浇灌混凝土的充盈系数如何确定？ 充盈系数理论上不得小于1，充盈系数是由实际灌注混凝土量/按桩外径计算的理论土量换算出来。施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。扩展资料：水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333431373864垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。参考资料来源。
