采暖锅炉停炉保养比较适宜什么方式
锅炉加药量怎么确定？ 锅内加药处理是作为锅炉2113补给水、凝结水、生5261成返回水处理的补充处4102理。其作用是使随给水带入锅1653炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。以提高给水PH值防止给水管道腐蚀为目的的最大加药量（浓度100%计算）qm=(1～2)qv g/hqv—给水流量，m3/h加入管道（水箱）内氨液的体积：V=qm*10-6/cρ，m3/h；c—计量箱中氨液的浓度，一般为0.5%～5%；ρ—在c下氨液的密度g/cm3扩展资料：锅内加药处理法是最基本的水处理方法，又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度，为了防止锅炉结垢与腐蚀，仍加一定的水处理药剂。锅内加药处理法对环境没有污染，它不像离子交换等 水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，对自然不会 造成污染。锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配，给水硬度过高时，将形成大量水渣，加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于高硬度水质。参考资料来源：。
锅炉停运期间防锈蚀保护措施
停用的锅炉怎么保养？ 锅炉停产期间如果不保养2113或5261是保养不当的话，会对锅炉4102造成伤害，影响后续的运行生1653产。锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广，比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。锅炉停水后，炉膛或锅内的湿度较大，容易产生腐蚀，出现溃疡型或斑点腐蚀，使得炉壁变薄，强度降低，使用寿命缩短。锅炉的保养可以根据停用时间的长短来选择，1至3个月的应该选择碱液法，3个月以上的应该选择干燥剂法、有机缓蚀阻垢剂法、气相缓蚀剂法、涂层法。另外，可根据保养对象来选择保养方法。蒸汽锅炉可选择干燥剂法、气相缓蚀剂法)、碱液法、有机缓蚀阻垢剂法；热水锅炉及水循环系统保养可选择碱液法和有机缓蚀剂法，热水锅炉不宜采用干燥剂法。1、联氨法：利用联氨具有的强还原性去除水中的氧，使阴极极化。同时氨在水溶液中呈碱性，可提高pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，以达到防腐目的。2、碱液法：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。所用的碱剂为Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合剂。配制时应使用软水，不得使用生水。3、干法保养：在锅炉停用后将水放尽并保持金属表面干燥，或充填某种气体以防空气的侵入，从而达到停用保养的目的，有两种方法。
锅炉停用期间要怎么保养 锅炉停产期间如2113果不保养或是保养不当的5261话，会对锅炉造成伤4102害，影响后续的运行1653生产。锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广，比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。锅炉停水后，炉膛或锅内的湿度较大，容易产生腐蚀，出现溃疡型或斑点腐蚀，使得炉壁变薄，强度降低，使用寿命缩短。锅炉的保养可以根据停用时间的长短来选择，1至3个月的应该选择碱液法，3个月以上的应该选择干燥剂法、有机缓蚀阻垢剂法、气相缓蚀剂法、涂层法。另外，可根据保养对象来选择保养方法。蒸汽锅炉可选择干燥剂法、气相缓蚀剂法)、碱液法、有机缓蚀阻垢剂法；热水锅炉及水循环系统保养可选择碱液法和有机缓蚀剂法，热水锅炉不宜采用干燥剂法。1、联氨法：利用联氨具有的强还原性去除水中的氧，使阴极极化。同时氨在水溶液中呈碱性，可提高pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，以达到防腐目的。2、碱液法：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。所用的碱剂为Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合剂。配制时应使用软水，不得使用生水。3、干法保养：在锅炉停用后将水放尽并保持金属表面干燥，或充填某种气体以防空气的侵入，从而达到停用保养的目的，有两种方法。
锅炉给水为什么既要加联氨又要加碳酸氢钠 加入碳酸氢钠可催化联氨的反应。电厂的锅炉系统有专门的锅炉 给水系统，此系统一般集合在集控中心。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则。
电站锅炉停炉后多长时间需保护 直流锅炉停2113炉时间：①在60小时以内，锅炉5261本体、过热器、再热器都按4102原锅炉给水品质做满水保养1653；②当停炉时间在60小时至两个星期，则锅炉本体用残余联胺50ppm以上的纯水进行满水保养，过热器和再热器干燥保养；③当停炉时间在两周以上者，则锅炉本体、过热器和再热器都用充氮气保护。
蒸汽锅炉停炉之后保养的方法有哪些 一、停炉保养的重要性锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备。
