硬质合金材料具有什么主要特性？ 硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。扩展资料：WC-Co类硬质合金具有以下性能特点：1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之间，并随含钴量的增加而降低。2、常温时的抗弯强度在90~150MPa 之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。3、较稳定的化学性能。能耐酸、耐碱，甚至在高温下也不发生明显氧化。4、高的导热率。比高速钢约高1倍，随含钴量的增加而增加。5、热膨胀系数比较小。低于高速钢、碳素钢和铜，并随含钴量的增加而增加。6、抗压强度为340~560kg/mm2，热等静压的硬质合金制品抗压强度达600 kg/mm2，而淬火合金工具钢仅有250~260kg/mm2。7、高的耐磨性。比最好的高速钢要高15~20倍。参考资料来源：-硬质合金
钢的化学成分对钢材性能的影响 钢中除铁、碳两种基本元素外，还含有其他的一些元素，它们对钢的性能和质量有一定的影响。(1)碳。碳是决定钢材性能的主要元素。随着含碳量的增加，钢的强度、硬度提高，塑性、e69da5e6ba90e799bee5baa6e79fa5e9819331333337623436韧性降低。但当含碳量大于1．o%时，由于钢材变脆，抗拉强度反而下降。(2)硅、锰。硅和锰是钢材中的有益元素。硅和锰是在炼钢时为了脱氧加入硅铁和锰铁而留在钢中的合金元素。硅的含量在1%以内，可提高钢材的强度，对塑性和韧性没有明显影响。但含硅量超过1%时，钢材冷脆性增加，可焊性变差。锰的含量为0.8%～1%时，可显著提高钢的强度和硬度，几乎不降低塑性及韧性。当其含量大于1%时，在提高强度的同时，塑性及韧性有所下降，可焊性变差。(3)硫、磷。硫和磷是钢材中主要的有害元素，炼钢时由原料带入。硫能够引起热脆性，热脆性严重降低了钢的热加工性和可焊性。硫的存在还使钢的冲击韧性、疲劳强度、可焊性及耐蚀性降低。磷能使钢材的强度、硬度、耐蚀性提高，但显著降低钢材的塑性和韧性，特别是低温状态的冲击韧性下降更为明显，使钢材容易脆裂，这种现象称为冷脆性。冷脆性使钢材的冲击韧性以及焊接等性能都下降。(4)氧、氮。氧和氮。
日常使用的金属材料多数属于合金．下表列出了一些常见合金的主要成分和性能．合金 合金的主要性能 主要成分及纯金属的性能焊锡 熔点183℃ 锡：熔点232℃；。
合金元素对合金钢的性能有何影响 1．溶解于铁起2113固溶强化作用几乎5261所有合金元素均能不同程度地溶于4102铁素体、奥氏体中形成固1653溶体，使钢的强度、硬度提高，但塑性韧性有所下降。使钢具有强韧性的良好配合2．形成碳化物，起第二相强化、硬化作用按照与碳之间的相互作用不同，常用的合金元素分为非碳化物形成元素和碳化物形成元素两大类。碳化物形成元素包括Ti、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn等，它们在钢中能与碳结合形成碳化物，如TiC、VC、WC等，这些碳化物一般都具有高的硬度、高的熔点和稳定性，如果它们颗粒细小并在钢中均匀分布时，则显著提高钢的强度、硬度和耐磨性。3．使结构钢中珠光体增加，起强化的作用合金元素的加入，使Fe-Fe3C相图中的共析点左移，因而，与相同含碳量的碳钢相比，亚共析成分的结构钢（一般结构钢为亚共析钢）含碳量更接近于共析成分，组织中珠光体的数量，使合金钢的强度提高。
