40厚的钢板用超声波探伤仪测出来板材是好的，怎么金加工出来断面做磁粉探伤竟然有夹层的现象！！！？？？ 超声波探伤是对对接，横接等重要部位的焊缝进行探伤，看焊缝是否有缺陷等，精加工切割面绝对不是焊接部位，采用磁粉探伤出现夹层，应该是钢材本身存在问题，与超声波探伤结果无直接联系。
超声波探伤与磁粉探伤的区别？超声波探伤与磁粉探伤的区别请教高手，哪个更实用，哪个更好 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘。
用干法磁粉探伤，必须在（）和（）完全干燥的情况下进行。 参考答案：磁粉；工件表面
超声波探伤与磁粉探伤的区别？ 超声波探伤是针对工件内部的一个探伤，看工件内部是否存在缺陷。磁粉探伤是针对工件外部的一个探伤，看工件外部是否存在缺陷。这两种探伤方式是完全针对的不同性质，不存在比较
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：工程师之家磁粉探伤操作规程1目的该项操作规程，对焊接产品的磁粉探伤实施有效控制。2适用范围本规程适用于原材料板材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。3操作规程3.1预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。3.2缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。3.3探伤方法的选择1）湿法磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。2）干法磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3）检测近表面缺陷检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。4）周向磁化在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体。
为什么磁粉探伤时产品接确面烧焦 您用的是通电法吧？电流过大，工件表面粗糙度过小都有可能造成烧焦现象。
