如何掌握橡胶输送带硫化工艺过程 了解橡胶带硫化工艺主要是需要掌握的本质和影响硫化的因素，硫化条件的确定和实施方法，平板硫化机的操作方法，结构，其中硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程，硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，来抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程性材料，硫化是橡胶制品加工的最后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件，硫化机两热板加压面应相互平行，热板采用蒸汽加热或电加热，平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀，同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过一度，其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度，在热板中心处的最大温差不超过零点五度，常用技术规格为最大关闭压力二百吨，柱塞最大行程为二百毫米，平板面积五百乘五百毫米，工作层数为一层，总加热功率越为二十七千瓦；
平板硫化机怎样计算橡胶硫化时间，是不是有什么公式的？
橡胶平板硫化机为什么要预热，。。 橡胶平板硫化机要预热主要是以下原因：1.橡胶平板硫化机加热的结构方式多以管形配置。各部份的加热速度存在着差异。要使板面各部分的温度趋于均匀一致则需要一定的时间。2.为了使硫化时温度不致出现大的波动，须使其预热至工艺规定的温度才能进行硫化生产。
现今橡胶硫化工艺发展现状如何？ 就我国目前橡胶硫化工艺发展现状，怎的来讲还是比较好的，从原来的蒸汽平板硫化机发展到加热注压.注射以及微波硫化.发展前景很难讲.
