不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准？分别是哪些？ 超声波检测国家标准2113总汇GB 3947-83 声学名词术语GB/T1786-1990 锻制园并的超5261声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板4102兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超1653声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT，86-10)GB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT，89-11)(eqv AMS 2631)GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303：1989)GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法GB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT，89-9)GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77)GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT，91-1)GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法GB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT，90-2)GB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv。
急急急 求大家个事情 轮对的电磁探伤。《铁路技术管理规程》规定，车辆轮对在组装前，应对车轴各部位用探伤仪进行检查。检修时，应对轴颈、防尘板及轴身用探伤仪进行检查。车轴探伤所使用的探伤仪主要有：MA型环形探伤仪，其特点是探头有效弧长，灵敏度高于开合式及闭合环形，适应于轴颈探伤，由于采用纵向磁化法，故只能发现横向裂纹。但现在最多的是采用固定式的TYC-3000型荧光磁粉探伤机，其具体探伤程序为：将轮对推入暗幕室；按下启动按钮，使轮对定位回转，同时喷液，使磁悬液均匀覆盖全车轴；接下磁化按钮，使轮对停止回转，探头夹紧车轴通电磁化；按下退磁按钮，停止喷液，退磁，探头松开；再按下启动按钮，轮对重新回转，用紫外线灯照探车轴，目视检查车轴表面有无黄绿色光带，判断是否裂纹；检查完后，按推轮按钮将轮对推出暗幕室，按规定填好轮对卡片。轮对的超声波探伤？轮对超声波探伤可使用CTS-22、23、26型及CST-3、4、7型，CTZ-1型。利用上述探伤仪，能发现车轴上被轮毂孔包围部分(轮座)的裂纹，轮毂孔与轮座接触不良，车轴透声不良等故障。具体操作程序为：首先准备好耦合剂；然后根据探伤部位和要求选择并安装探头，对探头进行性能检定并做好记录；第三是全轴穿透探测。
不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准？ 超声波检测国家标准总汇GB 3947-83 声学名词术语GB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT，86-10)GB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT，89-11)(eqv AMS 2631)GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303：1989)GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法GB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT，89-9)GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77)GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT，91-1)GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法GB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT，90-2)GB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92)GB/。
超声波探伤标准 标准2113规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一5261级时评定等级4102为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探1653伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。扩展资料在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K：探头K值，T：工件厚度）；一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。（2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。（3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。（5)在探伤操作。
轨道车检修原则是什么
不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准？分别是哪些？ 超声波检测国家标准总汇GB 3947-83 声学名词术语GB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT，86-10)GB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT，89-11)(eqv AMS 2631)GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303：1989)GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法GB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT，89-9)GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77)GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT，91-1)GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法GB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT，90-2)GB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92)GB/。
什么是超声波探伤DGS曲线 DGS曲线是描述规则反射体的距离、回波高及当量大小之间关系的曲线。什么是超声波探伤AVG（DGS）曲线？AVG=DGS=distance gain size顾名思义AVG(DGS)是跟缺陷大小、距离、增益有关系AVG(DGS)曲线—也叫超声波发射声场曲线1.概念：描述规则反射体的距离、波幅、当量大小之间的关系曲线称为：“距离(A)-波幅(V)-当量(G)曲线”，德文为AVC曲线，英文为DGS曲线。2.用途：可用于锻件检测时缺陷的面积当量计算。
