关于炼焦烘炉的感想 烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥，脱水和升温阶段，使炉温达到900~1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态作准备。因此烘炉过程中冷、热态之间的热膨胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转化为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，涉及到土建、设备安装，备煤及回收车间的开工准备。下面就几个主要问题进行讨论。一、几种不同燃料的烘炉方法1 烘炉的方法 根据烘炉燃料的不同，有三种烘炉方法，即气体燃料、液体燃料和固体燃料烘炉，它们各有特点：气体燃料烘炉，升温管理方便，调节灵活准确，节省人力，燃料消耗小，开工操作简便，因此有气体燃料供应时，应力争用气体燃料烘炉。用固体燃料烘炉，工人劳动强度大，炉温不易控制，尤其到高温阶段，升温较困难，但烘炉设备简单，燃料较易解决，故在第一座焦炉烘炉时，无气体燃料供应时，仍被广泛采用。液体燃料烘炉时克服了固体燃料烘炉的主要缺点：升温管理方便，节省人力，但烘炉费用较高。目前采用喷嘴上的针型阀调节油量，准确性较差，因此温度均匀性较。
炼焦成焦过程？ 将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气.将荒煤气进行加工处理，可以得到多种化工产品和焦炉煤气.焦炭是炼铁的燃料和还原剂，它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁.焦炉煤气发热值高，是钢铁厂及民用的优质燃料，又因其含氢量多，也是生产合成氨的原料.焦炭主要用于高炉冶炼，其次供铸造，气化，有色金属生产和制电石，它们对焦炭有着不同的要求，其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的.冶金焦在高炉冶练过程中起着热源，还原剂，支承物三大作用.高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理，化学变化.最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁.高炉状况的顺行，焦比，冶炼强度的高低，生铁含硫，磷，硅成分的多少等等，冶金焦都起着很重要的作用，冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一.要生产优质冶金焦，必须合理地选择和准备炼焦用煤，正确地掌握炼焦操作.一，炼焦原理及工艺流程(一)炼焦原理1，炼焦原理炼焦生产，基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.煤的干馏分为低温干馏，中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终。
如何做一个合格的调火工 ①负责落实加热制度2113，做好调温工作，5261保证焦饼上、下4102、机、焦各点均匀成熟。②负责按规定1653（焦炉工艺系统验查制度）测量和调节各项温度、压力（9 温 5 压），并保证测 1 量与记录的正确和齐全。③负责维护好加热系统和交换系统，保证交换、加热系统能正常运行。④负责定期检查蓄热室、斜道区、炭化室、小烟道等处砌砖的损坏和漏气情况，并作好记录。2、负责护炉铁件的维护和炉门修理工作 ①负责对护炉铁件的检查、清扫、加油润滑，定期测量、分析、调节，并记录数据归档。②负责炉门的检修。③负责维护护炉铁件的完整，如有损坏及时进行更换。3、负责焦炉的热修工作 ①负责焦炉各部位的检查、抹补、喷补，精心维护好炉体，保证炉体的严密。②负责做好焦炉检查、修补的原始记录。4、负责集气管清扫及集气系统设备维护工作 ①负责清扫集气管，保证荒煤气排出畅通无阻。②负责清扫焦油盒里的焦油，保证氨水排出畅通。③维护与集气管相连接的氨水阀门、考克，保证灵活、清洁，每周必须活动、加油。调火工操作细则 温度压力测量制度 编 项 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 直行温度 全炉横排温度 小烟道温度 炉头温度 炉顶空间温度 冷却温度 蓄热室温度 看火孔压力。
空调能耗基础值概念 运行能耗的大小与空调设备、冷热源设备和动力设备的规模大小有关，而这些设备是根据空洞房间的负荷和新风负荷确定的。通常，空调房间的负荷包括建筑围护层如外墙、外窗、屋顶等的传热，玻璃窗的日射、蓄热负荷等建筑负荷。还有照明、人体和室内的机械设备等冷热负荷和湿负荷。所以，空调系统的运行能耗是直接与运行时的室外气象条件、室内温湿度设定值、建筑围护层的构造及其使用状况、室内照明和机械设备的功率配置及使用状况、在室人员的人数和他(她)们的活动状况以及系统中摄入的新风量多少等有关的。[1]此外，各类设备的效率和运行时间也直接关系着运行能耗。所以，要节省能耗，首先应设计小的空凋负荷，选用高效率(应该在部分负荷时也有较高效率)的设备，并应尽可能缩短空调系统的运行时间。
