企业全面质量管理的基本程序哪八个步骤 全面质量管理的基本程百序全面质量管理是一项有计划、有步骤的系统工程，必须按照PDCA循环开展工作。PDCA循环可以概括成四个阶段和八个步骤。一、四个阶段1．计划 通过市场调查，按用户的要求，制定产品经济技术指标和质量目标，并确定实现这些目度标的具体措施和方法。2．实施 将制定的计划、措施付诸实施的阶段。3．检查知 检查计划执行情况，并将执行结果与目标道和计划进行对比分析。4．处理 根据检查的结果，采取措施，巩固已取内得的成果，解决出现的问题，并吸取教训。二、八个步骤1．分析质量现状，找出质量问题，明确质量目标。2．分析产生问题的原因。3．找出影响质量的主要原因。4．针对主要原因，寻找对策，制定措施和计划。5．按计划和措施执行。6．检查实际执行的结果。7．对检查结果进行处理。8．将尚未解决的问题转到下容一PDCA循环中去。
质量管理人员采取什么措施搞好自己的本职工作 1、制定质量工作计2113划，并协助项目领导组织实施，5261对本项目工程4102质量检查工作负责。2、及时填写1653质检资料，对检查工作质量和资料质量负责。对质量不合格项、部位、工序及时填写不合格品（项）通知单，并督促整改和进行整改结果的验证。3、参加项目部日检、周检、月检、验收及质量分析会，提出预防、纠正措施。并填写存在问题和整改措施记录簿。4、发现不合格的，马上标识，隔离，以防止误用。填写不合格处理单交不合格审理员（或委员会，小组）处理。5，做好记录，并适当运用统计技术给予数据统计和分析。以协助找出主要问题类型和原因。6，各类质量信息及时报告上级和技术部门。
如何强化全面质量管理，提高企业素质？ 供参考：全面质量控制代替统计技术，则相当于坐飞机飞越相同距离。当然，依靠专门知识，例如工程技术，也有可能获得成功，但在多数情况下，这些知识只会成为个人技术，与整个公司的技术进步和发展风马牛不相及。不要不经分析就采取对策，全面质量控制和精髓就是分析。全面质量控制方法包括如下几步：1、定出主题2、确定此主题的理由3、评估当前形势4、做出分析5、找到对策6、效果7、标准化（防止出现反复）8、归纳尚存问题及今后计划我在Pentel公司实施这些步骤时特别强调第三和第四步的重要性。采纳这种全面质量控制方法时，我把70％的精力放在公司各种人身上，30％的精力放在总裁堀江幸夫身上。堀并行动迅速，马上给改正发布命令，比如命令他们在24小时内提交对策。而其属下在遇到这种情况时，往往会省略第三步（把握目前状况）和第四步（分析），只要把第五步交上来。但是，省略了第三和第四步的对策只能是夸夸其谈的猜测，不会有实效。对于长期存在或重大的问题，仓促之间采用的不当对策，效果只会微乎其微。就简单问题而言，分析也许不是必不可少的，马上采取对策会管点用。但对大问题，这么做就不会有结果。堀江也认识到这一点，他给员工留出一定的。
全面质量管理的基本工作程序是什么？ 全面质量管理的基本2113工作程序如下：一、设5261计过程的4102质量控制设计过程是形成产品质量的第1653一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。二、制造过程的质量控制制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面：1．原材料和外购件的质量控制原材料质量是影响产品质量的重要因素之一，企业应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关，不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。2．严肃工艺纪律企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。3．验证工序能力即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产。
全面质量管理方法在企业管理中的运用
