手机按键的制作工艺，相比于其他一些硅胶制品来说要复杂的多。因此手机按键的不良率一直是硅胶制品加工厂家特别关注的一个问题。降低手机按键不良率，不断提升产品品质一直是根源的宗旨之一下面根源就为大家梳理了几点影响手机按键加工不良率的原因：
一、成型时温度过高
手机按键加工时在成型的时候如果温度过高就会变得很脆，成型后脱模，很容易破裂不良，只需适当降低成型温度即可。
手机按键加工不良率过高，这几个方面是关键
二、手机按键硫化不完全
当手机按键成型的时候温度过低或者硫化时间过短时，就会出现加工好的按键紧贴在模具上不易脱模，故容易造成破裂，适当提高模温或延长硫化时间即可解决;
三、手机按键成型模具的表面过于粗糙或积累污垢
如果表面凹凸不平或者模具内部有其他污垢对于脱模是非常不利的，而不容易脱模的模具就很容易破裂，需对模具进行清洗或电镀处理;
四、脱模时操作手法不对
产品准备脱模时，有的操作人员操作方法不严谨，没有严格按照工艺作业指导书脱模时，那么就很有可能出现加工好的手机按键出现破裂的问题，这个需要对作业员进行专业的操作技能培训或者制定严格的作业制度。
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五、掀模时手机按键离型度不好
导致产品在掀模过程中破裂，此时需对手机按键模具的表面喷适量脱模剂方能继续生产;
六、硅胶原料差
有些厂家盲目为了降低加工费用，选择使用的硅胶材料不合格，导致手机按键质量很差，出现加工出来的产品破裂问题就很正常。解决这个问题就需更换较好按键硅胶。
以上就是根源分享的关于厂家在做手机按键加工时出现不良的原因，根源按键加工人员严格按照加工工艺执行，近年来加工的一些来硅胶产品越来越受顾客的信赖。
