高速线材生产的吐丝质量的如何控制？
高速线材生产线的控制系统有哪些难点？ 高速线材生产线控制系统，对生产过程中电控系统运行稳定、保护功能完备、故障诊断功能全面、较易快速排除故障等技术环节均有较高的要求。在大于100m/s的速度下，如何保证夹送辊准确夹送轧件，并在精轧机、夹送辊、吐丝机之间实现正常张力关系，对控制系统的快速性和准确性也是严峻的考验。邯钢高速线材生产线为全连续，高速棒线材生产线采用了西门子奥钢联提供的预精轧机、无扭精轧机组、减定径机组、夹送辊、吐丝机和专有摩根控制系统，以及该工艺段的一级自动化系统。在轧机的速度达到112米/秒下，保证了控制系统的准确性。
高速线材生产线基础自动化控制系统主要功能 高速线材生产线基础自动化控制系统主要泛应用于高速线材生产线。完成以下功能：(1)加热炉的燃控和顺控；(2)轧机的组态及控制；(3)工艺参数的设置，包括小张力控制、数字。
高速线材盘条轧后经过风冷线到集卷后经常会生锈腐蚀是怎么回事？怎么解决呢？ 不知道你风冷线工艺是如何设置的，你是什么地区，地区的降雨量如何，我认为可能是空气中的水分含量大的原因，是否可将进入风冷线中的风进行适当的加热主，去除空气中的水分，再用于盘条的降温。
DLP高速线材控冷工艺如何？
高速线材轧机的高质量控制的要求 (1)保证原料质量。要求原料段具有原料检测、检查与清理修磨的手段，使投人的原料具有生产优质线材的条件。(2)采用步进式加热炉，以保证灵活的加热制度。(3)在单线生产时粗。
