FPC生产详细全流程流程 FPC生产流2113程(全流程5261)1.FPC生产流程：1.1 双面板制程：开料→钻孔→PTH→电镀→前处4102理1653→贴干膜→对位→曝光→显影→图形电镀→脱膜→前处理→贴干膜→对位曝光→显影→蚀刻→脱膜→表面处理→贴覆盖膜→压制→固化→沉镍金→印字符→剪切→电测→冲切→终检→包装→出货1.2 单面板制程：开料→钻孔→贴干膜→对位→曝光→显影→蚀刻→脱膜→表面处理→贴覆盖膜→压制→固化→表面处理→沉镍金→印字符→剪切→电测→冲切→终检→包装→出货2.开料2.1.原材料编码的认识NDIR050513HJY：D→双面，R→压延铜，05→PI厚0.5mil，即12.5um，05→铜厚 18um，13→胶层厚13um.XSIE101020TLC：S→单面，E→电解铜，10→PI厚25um，10→铜厚度35um，20→胶厚20um.CI0512NL：(覆盖膜)：05→PI厚12.5um，12→胶厚度12.5um.总厚度：25um.2.2.制程品质控制A.操作者应带手套和指套，防止铜箔表面因接触手上之汗而氧化.B.正确的架料方式，防止皱折.C.不可裁偏，手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.D.材料品质，材料表面不可有皱折，污点，重氧化现象，所裁切材料不可有毛边，溢胶等.3钻孔3.1打包：选择盖板→组板→胶带粘合→打箭头(记号)3.1.1打包要求：单面板 30张，双面板 6张，包封。
塑胶模具结构设计需要注意些什么问题 模具结构设计1.滑块2113导轨5261的高至少要为滑块高的1/32.有滑动摩擦4102的位置注意开设润滑槽，为了防1653止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。3.固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。4.入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。5.入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。6.有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。7.本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。8.画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。9.入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。10.模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益。
拔模斜度有什么作用？一般是多少度？
