开式压力机和闭式压力机什么区别？ 开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构
J23-100A开式可倾压力机电气原理图 工作原理：机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图]，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
机械压力机的结构类型 机械压力机一般按机身结构2113型式和5261应用特点来区分。有开4102式和闭式两类。① 开式压力机：也1653称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3）。机身呈C形，前、左、右三面敞开，结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度，以便冲好的工件滑下落入料斗，易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。② 闭式压力机：机身呈框架形（图4），机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。① 双动拉深压力机：它有内、外两个滑块，用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）：1。② 多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。③ 回转头压力机：在。
开式压力机的工作原理 开式压力机大部分是应用曲柄连杆机构进行工作的其传动原理图如下：曲柄连杆机构是把回转运动改编为往复直线运动的机构滑块的往复直线运动给上模以冲压力把板料冲下来，完成工作。
锻压机械的工作原理 锻锤靠高压气体突然释放的能量驱动上，下锤头高速运动，悬空对击，是金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法，主要用于精密模锻和热挤压。瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕，迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动，同时也向上推动高压气缸的缸盖，并带动整个机架向上运动。锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件，使之塑性变形。机架的质量远大于锤体，所以移动速度慢，行程小，便于操作。锤击后，安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备最初只能一次单击，后来研制出可以连击的﹑内燃式的高速锤。高速锤锻造，存在明显的变形惯性力和变形热效应，控制得当可以提高金属的塑性，改善金属在模具中的流动充填性能，利用模锻可成形薄壁﹑高肋的复杂形状锻件。高速锤锻造多用于叶片﹑齿轮等零件的精锻和挤压。利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。。
开式可倾压力机工作原理 开式压力机大部分是应用曲柄连杆机构进行工作的其传动原理图如下：曲柄连杆机构是把回转运动改编为往复2113直线运动的机构滑块的往复直线运动给上模以冲压力5261把板料冲下来，完成工作。曲柄压力机是通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往复运动，从而实现冲压加工的运动及动力要求。电动机1通过皮带轮41022、小齿轮3、大齿轮4（飞轮）和离合器5带动曲轴旋转，再通过连杆6使滑块7在机身的导轨中作往复运动。将模具的上模固定在滑块7上，下模固定在机身工作台上，压力机便能带动上、下模对材料加压，依靠模具将1653其制成工件。离合器5由脚踏板通过操纵机构操纵，专在电动机不停机的情况下可使曲柄滑块机构运动或停止。制动器与离合器密切配合，可在离合器脱开后将曲柄滑块机构停止在一定的位置上（一般是在滑块处于上止点的位置）。大齿轮4还起飞轮作用，使电动机的负荷均匀和有属效地利用能量。
闭式单点单动压力机和闭式双点压力机有什么区别？四点又有什么区别？ 所谓闭式压力机是指工件只能一个方向通过即前后。因此他必然是一种框架式压力机，单点是指曲柄连杆机构的单曲拐。也就是说只有一个球头作用在滑块上，同理双点就是双曲拐，四点就是四曲拐。无论是曲柄连杆机构或是偏心机构道理是一样的。点数多，工作台面大，点数少台面相对小一些。这是从受力的方面考虑的，如果单点压力机仅中间一个受力点，很容易偏载，两点就好一点滑块底面的力只要在两点中间就不会偏载。大概就是这些。
上海开式双柱可倾压力机j23-100的冲压原理 JC23-100A型号的含义是：J—机械压力机（类代号）C—第三种变型（同一型号的产品变型顺序号）23—开式双柱可倾压力机（列、组代号）100—公称压力为100kN（主要规格）A—第一次改进（产品的重大改进顺序号）（1）曲柄压力机的工作原理曲柄压力机是通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往复运动，从而实现冲压加工的运动及动力要求。图为曲柄压力机的工作原理图。电动机1通过皮带轮2、小齿轮3、大齿轮4（飞轮）和离合器5带动曲轴旋转，再通过连杆6使滑块7在机身的导轨中作往复运动。将模具的上模固定在滑块7上，下模固定在机身工作台上，压力机便能带动上、下模对材料加压，依靠模具将其制成工件。离合器5由脚踏板通过操纵机构操纵，在电动机不停机的情况下可使曲柄滑块机构运动或停止。制动器与离合器密切配合，可在离合器脱开后将曲柄滑块机构停止在一定的位置上（一般是在滑块处于上止点的位置）。大齿轮4还起飞轮作用，使电动机的负荷均匀和有效地利用能量。1-电机 2-皮带轮 3-小齿轮 4-大齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
闭式单点压力机的工作原理，上海力业机械装备有限公司的网站上有没有呢？ 有的。如果答案不明确可以打上海力业机械装备有限公司的电话问。上海力业机械装备有限公司专业制造闭式单点压力机和开式双点压力机。闭式单点压力机主要有：JA31-160C、JB31-250、JA31-350、JA31-400A，开式双点压力机主要有J25-160、J25-200、J25-250等，产品遍及国内23个省市自治区，远销伊朗、法国、南非、阿尔及利亚、巴基斯坦、越南等国家，并已进入国内外军工生产行业。公司已有20多年机床制造历史，现有8名研究生、5名高级工程师。建有省部级冷挤压压力机工程技术研究中心。研发生产的冷挤压压力机共获得9项国家专利，其中发明型专利2项，列为国家重点新产品。公司受全国锻压机械标准化技术委员会指定，起草冷挤压压力机国家机械行业系列标准，其中2件已由国家工业和信息化部发布实施。公司是国家高新技术企业、国家兵器装备集团机床供应企业、国家机床出口质量许可企业、资信AAA级企业。公司制造的闭式单点压力机和开式双点压力机被评为高新技术产品。
