H3钢热锻模具早期失效原因？ 通过对失效的H13热锻模具钢化学成分、宏观形貌及显微组织的检测，分析其失效原因。结果表明，该模具的失效形式属脆性断裂；失效模具钢中V含量偏低，而Si含量偏高，组织中存在。
我国研制了不少的新热作模具钢，主要有哪些？
H13模具钢的硬度分析
cr5M01V是什么钢材
比较两种模具材料性能H13和718 H13贵点H13钢是使用最2113广泛和最具代表性的热5261作模具钢种，它的主要特性是：（1）具4102有高的淬透性和高的韧性；1653（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；（6）热处理的变形小；（7）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脱碳能力。更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢，在世界上的应用极其普遍，同时各国许多学者对它进行了广泛的研究，并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性，主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低，有资料表明，当Rm在1550MPa时，材料含硫量由0.005%降到0.003%，会使冲击韧度提高约13J。十分明显，NADCA207-2003标准就规定：优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%，而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。下面对H13钢的成分加以分析。碳 美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570。
模具钢H13锻造注意哪些？ 个人愚见：H13传统的锻造工艺，始锻温度1150℃，终锻温度860℃，锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。球化退火850-870℃ 4h，炉冷400-500℃出炉空冷。。
模具钢H13氮化后硬度会是多少？是否会达到1200HV以上？ H13钢硬度分析钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢，这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。H13钢的化学成分的分析H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢，在世界上的应用极其普遍，同时各国许多学者对它进行了广泛的研究，并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性，主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低，有资料表明，当Rm在1550MPa时，材料含硫量由0.005%降到0.003%，会使冲击韧度提高约13J。十分明显，NADCA207-2003标准就规定：优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%，而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。下面对H13钢的成分加以分析。H13模具材料碳：美国AISIH13，UNST20813，ASTM（最新版）的H13和FEDQQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。德国。
h13热处理工艺 1.淬火规范：温度1020-1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56-58 2.回火规范：温度560-580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47-49 3.通常采用两次回火，第二次回火温度应比。
