脆性破坏的特征有哪些？ 答：（1)压力容器发生脆性破坏时无明显外观变化和外观预兆，破坏后的容器器壁无明显的伸长变形，壁厚一般也未减薄。(2)脆性破坏的端口齐平，端口呈金属光泽的结晶状，并与最大主应力方向垂直，容器纵向脆断时裂口与器壁表面垂直，环向脆断时裂口与容器中心线相垂直。(3)发生脆性断裂时，断裂速度极快，可高达1800m/s，其材料韧性又差，故脆性破坏的容器常断裂成碎片并飞出。(4)厚壁容器和低温容器最易发生脆性破坏，且断裂时应力很低，常低于材料的屈服极限。
低炭钢和铸铁拉伸断口形状怎么描述？
如何从宏观端口判断脆断还是韧断
低碳钢拉伸试验中断口的形状及特征是什么？ 低碳钢属于塑性材料，断裂时属于韧性断裂，端口形貌在sem下观看，有韧窝存在。而脆断的脆性材料则没有韧窝存在。
脆性断裂形式的特征有哪些？ 脆断时承受的工作应力较低，通常不超过材料的屈服强度，甚至不超过常规的许用应力，所以又称为低应力脆断脆性断裂总是以零件内部存在的宏观裂纹(如肉眼可见的0.1mm～1mm)作为源开始的。这种宏观裂纹可以是在生产工艺过程中产生，还可能是由于疲劳或应力腐蚀而产生。中低强度钢在10℃～15℃以下发生的由韧性状态转变为脆性状态（韧-脆转变）。1：脆性断口的宏观特征在断裂前没有可以观察到的塑性变形，断口一般与正应力垂直，断口表面平齐，断口边缘没有剪切“唇口”(或很小)。脆性断裂的微观特征2：脆性断裂的微观判据是解理花样和沿晶断口形态。3：解理断裂：因原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂，开裂速度快，一般钢中的解理速度大约是1030m/s，在低温和三向应力状态时更快；沿着特定的结晶面(称为解理面)发生，这些结晶面一般是属于低指数的。在不同高度的平行解理面之间产生解理台阶。解理裂纹扩展过程中，众多的台阶相互汇合，便形成河流花样，河流的流向与裂纹扩展方向一致。
金属断裂的影响因素是什么 金属在外加载荷的作用下，当应力达到材料的断裂强度时，发生断裂。断裂是裂纹发生和发展的过程。1.断裂的类型根据断裂前金属材料产生塑性变形量的大小，可分为韧性断裂和脆性断裂。韧性断裂：断裂前产生较大的塑性变形，断口呈暗灰色的纤维状。脆性断裂：断裂前没有明显的塑性变形，断口平齐，呈光亮的结晶状。韧性断裂与脆性断裂过程的显著区别是裂纹扩散的情况不同。韧性断裂和脆性断裂只是相对的概念，在实际载荷下，不同的材料都有可能发生脆性断裂；同一种材料又由于温度、应力、环境等条件的不同，会出现不同的断裂。2.断裂的方式根据断裂面的取向可分为正断和切断。正断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向垂直，一般为脆断，也可能韧断。切断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向呈45°，为韧断。3.断裂的形式裂纹扩散的途径可分为穿晶断裂和晶间断裂。穿晶断裂：裂纹穿过晶粒内部，韧断也可为脆断。晶间断裂：裂纹穿越晶粒本身，脆断。4.断口分析断口分析是金属材料断裂失效分析的重要方法。记录了断裂产生原因，扩散的途径，扩散过程及影响裂纹扩散的各内外因素。所以通过断口分析可以找出断裂的原因及其影响因素，为改进构件设计、提高材料性能、改善。
脆性断裂和韧性断裂的机理是什么 1、韧性断口宏观特征一般分为杯锥状、凿峰状、纯剪切断口等，断口通常分为三个区域：纤维区、放射区和剪切唇区，即断口特征三要素。微观特征有滑移分离和韧窝。。
