谁知道曲柄压力机工作原理及其结构啊 工作原理曲柄压力机的工作原理包括压力机的传动原理、功能学原理以及工作机构运动学，静力学原理等。传动原理：以曲柄滑块机构作为工作机构，电动机通过传动系统将运动和能量传给工作机构，使滑块对模具施加压力，板料在压力下成型，获得产品。（通过曲柄滑块机构，将电动机的旋转运动转变为冲压加工生产所需要往复直线运动，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的零件）曲柄压力机的功能学特点是采用电动机-飞轮拖动系统。这是因为曲柄压力机工作载荷具有不均匀行。工作时当上模接触工件毛坯后出现很大的工作载荷，大量消耗能量。而在上模接触毛坯前（空程和回程）能量消耗很少。采用电动机-飞轮拖动可利用飞轮的调速作用调节电动机的机械载荷。这样可以减小电动机的安装功率，提高能源利用效率。工作机构的静力学原理是利用曲柄连杆机构具有力的放大性质，产生足以克服材料变形抗力的工作原理，并被机身的弹性变形抗力平衡而不传往地基。同时由于曲柄连杆机构的运动学特性，滑块运动到下止点运动速度很低，故曲柄压力机的工作载荷具有准静态特性。综上所述，曲柄压力机的工作原理是利用曲柄滑块机构产生往复运动满足冲压加工的运动需要，利用机构力放大性质和。
曲柄压力机有哪些特点 曲柄压力机的特点是滑块运动、负载与曲柄转角有关。曲柄压力机最适合用于冲裁，因此又称冲床。曲柄压力机的最新进展是采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动，具有绿色节能、智能化数控等特点。
伺服压力机有哪些特点？ （1）通用性和柔性化、智能化2113水平高由于其伺服功能，滑5261块运动曲线不4102再仅仅是正弦曲线1653，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。（2）精度高由于采用线性光栅尺检测滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有；高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±0.01mm变化；从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。（3）生产率高由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工循环中无须完成360度旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率。（4）节省能源常规曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，。
曲柄压力机滑块位移、速度、加速度与冲压工艺的联系是怎样的 与冲压工艺最紧密联系的是生产节拍，单在零件的成形性来讲一般不做考虑。
开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？ 开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的。
开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？ 可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。运用机构的正向和逆向分析方法为变速驱动曲柄压力机曲柄滑块机构的运动建立的数学模型，编制应用程序进行了若干示例的。
机械知识——开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？ 开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀
曲柄匀速运转时，滑块速度是常值吗 曲柄匀速运转时，滑块速度是常值曲柄压力机是一种常用的锻压设备，通常用于金属薄板的冲压，折弯，冲孔等冷作工艺，广泛应用于汽车工业、农业机械、电器仪表、国防工业等行业.随着工业的发展和技术的不断进步，曲柄压力机的种类越来越多，公称压力越来越大.而在所有压力机中，曲柄滑块机构是其中的重要部分，其运动特性数据一般采用图解法或者解析法来完成.在曲柄滑块机构中，曲轴将动力机构传递过来的扭矩转化为下压机构的压力，其工作状态下受力复杂，强度和刚度对整个曲柄压力机的正常运行至关重要.曲轴的强度决定了整个设备许用载荷值的大小，如果曲轴的弯曲刚度不足，那么在工作状态下曲轴将发生较大的变形，从而恶化连杆、滑块的工作条件，影响整机的工作状态，造成不必要的磨损.
