“智能化是煤矿发展的必由之路，是提高煤矿安全保障水平和核心竞争力的重要支撑。我们以装备升级为核心，科技创新为突破，以无人化、自动化为路径，力争解决当前用人较多、效率不高的问题，实现‘人、机、物’全过程的完美融合。”汾西矿业水峪煤业机电矿长杨贵生说。
汾西矿业水峪煤业坚持数字化、网络化、智能化“三化”牵引，围绕“科技创新和管理创新”，突出“标准化巩固提升”和“标杆矿井建设”两促进、两攻坚，持续发力推进“标杆矿井”建设。
在综采方面，水峪煤业积极开展了放顶煤自动化煤岩识别应用技术攻关，实现了基于时限的单架、成组自动放煤，并在此基础上开展了基于图像、音频、振动信号的人工智能煤岩识别技术研究。通过更改工艺参数及AI自主学习算法，可形成不同的放煤流程，以应对不同放煤环境，取得了阶段性成果，为智能化工作面的建设积累了经验。建成了首个智能化综放工作面81104工作面，目前已实现工作面视频监控、煤流系统一键启停、支架自动跟机、采煤机记忆截割等功能，取得预期应用效果。工作面生产班人数从19人减至14人，有效降低了职工劳动强度，提高安全系数及单产水平，实现高效生产。
在开掘方面，水峪煤业率先推广“高强度、低密度”支护，巷道围岩变形平均减少0.15m,巷道断面扩大到5米宽，3.3米高，为大工作面采掘装备创造有利条件。在岩巷工作面采用掘进台车配套煤矿用挖掘式装载机进行出矸，实现了岩巷快速掘进，岩巷单进水平由40米/（月·个）提高到80米/（月·个）。推广使用喷浆巷道推广远程喷浆机，喷浆距离由原来的60～80米增加到350米以上。掘进工作面临时支护采用滑移式支护装置，配液压钻机打锚杆，大大提高了单进水平。
“我们通过无人化、自动化升级改造，减少岗位人员百余人，实现‘减人增安，减人提效’。陆续通过完成对井下所有变电所、架空乘人装置、水泵房的‘远程监控及无人值守’改造，实现减员60余人。建立北山压风机房、后河压风机房、后河制氮机房、后河主扇风机房集中监控系统，实现压风、制氮机房的集中控制，实现减员25人左右。” 汾西矿业水峪煤业机电区书记刘海珍说。
在持续发力井下采掘机运通各条战线标杆矿井建设的同时，水峪煤业积极对北矸石山改造，经过整形削坡、坡面覆土碾压、排洪渠建设、坝体拦护、道路硬化、植被绿化等一系列措施，将一座多年老百姓怨声载道、企业屡遭举报的问题山、污染山，变成了鸟语花香、环境优美、空气清新的生态山、观光山、民生山。与此同时，投入1900余万元对矿区生活水、矿井水进行提标改造工程，改造后生活水站外排达到五类地表水，矿井水达到三类地表水排放标准。如今工业厂区每天路面有专用的清扫车清扫，运输车辆有专用净胎设备冲洗，环境质量大为改观，矿工的工作环境显著提高。
“在当前信息化时代的大背景下，实现智能绿色开采和清洁高效利用是煤炭行业的发展方向。我们有决心、也有信心以此次标杆矿井建设为契机，以扎实的基础管理、务实的工作作风和深厚的企业文化为基石，以科技创新、装备升级为突破口，稳步推进‘标杆矿井’建设，开创安全高效与绿色生态双赢新局面。” 汾西矿业水峪煤业矿长梁文明说。
作者：郎永兵 高伟
作者单位：汾西矿业水峪煤业
