在CNC数控机床加工首饰的时候主要注意些什么？ 数控加工，是指在数控机床上进行零件加工，用数字信息控制零件和刀具位移的一种机械加工方法，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化。
大家好！我是做数控车床的，人家拿的样品螺丝和螺帽过来加工！螺丝外径是7.6，螺帽内孔是6.9，我很 理论上能进去，你看你车牙顶是不是很尖，螺纹大径小很多，如果是，那你螺距错了。
数控机床 上面使用的ER25筒夹，上面螺帽有外螺纹的吗？最好推荐一下从什么地方购买 向左转|向右转前面是一个螺母旋在刀体上，通过锥度压紧内部弹簧夹套，外螺纹在刀体上。英格的还不错
数控车床加工工件一般粗精车几次，余量各留多少？还有怎么让工件有光洁度？ 1、合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。切削速度和进给量伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。2、合理选择刀具：（1）粗车。
数控车床一般有哪些具体的加工工艺要求？？？求帮助。。 1.确定加工路2113线 加工路线是指5261数控机床加工过程中，刀具相对4102零件的运动轨迹和方向。1.应能保证1653加工精度和表面粗糙要求；2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。3.加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
数控车床和数控铣床各有什么功能？各有什么区别？ 数控车床：是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果.数控车削的工艺与工装数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。一.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态。
机床是什么啊我想请问一下数控机床是做什么用的 机床分很多种，你说的数控机床的话应该是说数控车床，数控车床是加工回转体零件的设备，它是采用数字控制，编制程序使其加工出需要的形状。比如螺丝、螺帽数控车床就可以加工。
大家帮帮忙，看看这个零件要怎么加工，求帮忙编数控程序，或者六角螺母的铣法 先用钻头钻孔直径18的通孔，然后先加工螺纹那头，程序如下；O0001；T0101G99M8G97S800M3G0X44.Z2.G1Z0.F0.15X15.G0X42.Z2.G71U2.R0.2G71P10Q20U0.5W0.05F0.2N10G0X27.S1200G1Z0.F0.14X32.Z-2.5Z-26.X39.0N20G1X42.W-1.15G70P10Q20G0X100.Z100.T0202G97S1200M3G0X18.Z2.M8G71U1.5R0.2G71P30Q40U-0.3W0.05F0.18N30G0X25.G1Z0.F0.15X22.5Z-1.5Z-19.X20.4X20.W-0.2Z-53.X18.N40G0Z2.G70P30Q40G0Z100.T0303G97S500M3G0X21.5Z5.M8Z-19.G1X27.5F0.05G0X21.5Z100.T0404G97S600M3G0X21.Z3.M8G92X23.Z-17.F1.5X23.4X23.7X23.9X24.G0Z100.M9M5T0101G97S500G0X100.Z200.M30车一搞定，下面是车二的调头加工，O0002；T0101G99M8G97S800M3G0X44.Z2.M8G1Z0.F0.15X15.G0X42.Z2.G71U2.R0.2G71P10Q20U0.5W0.05F0.2N10G0X30.G1Z0.F0.14X32.Z-1.Z-16.X39.N10G1X42W-1.15G70P10Q20G0X100.Z100.T0202G97S600M3G0X32.Z3.M8Z-15.5G1Z-16.F0.2X30.F0.06G0X32.Z100.T0303G9S1200M3G0X18.Z2.M8G1Z-2.35F0.5X24.9F0.15G0U-1.Z2.X25.4G1Z0.F0.12X25.W-0.2Z-2.4X20.4X19.4W-0.5G0U-1.Z10.M9M5Z100.T0101G97S500G0X100。
数控铣床都有哪些操作注意事项？ 铣床主要指2113用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，工5261件原材4102料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛1653合金等通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。下面介绍下铣床的日常操作注意事项有哪些：1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。2、开车前应按加工要求加注切削油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，切削油是否性能符合标准，保持润滑系统清洁、润滑良好。3、检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停机在8小时以上，应先低速空运转3～5分钟，使各系统运转正常后再使用。4、工作台面不许放置金属物品。安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。5、所用刀杆应清洁，夹紧垫圈瑞面要平行并与轴线垂直。6、夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再行切削加工。7、工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。8、自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程应将手柄位置对准，并注意工作。
数控车床加工过程中有哪些需要注意的要点，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个。
