plc与变频器接口如何连接 变频器与PLC连接方式主要有三种：a）PLC的模拟量输出0~5v电压或4~20mA电流，将其送给变频器的模拟电压或电流输入端，控制变频器的输出频率。这种控制方式的硬件接线简单，但是PLC控制的模拟量输出模块价格高。b）PLC通过485通信接口控制变频器，这种控制方式的硬件接线简单，但需要加通信接口模块，这种模拟价格也贵。C）PLC额开关量输入，输出模块控制变频器，PLC的开关量输出，输入一般可以与变频器的开关量输出，输入直接相连。这种控制方式的硬件接线简单，抗干扰能力强，用PLC的开关量输出模块可以控制变频器的正反转、转速和加速时间，能实现复杂的控制要求。具体来说：两者之间通过网线连接（网线的RJ45插头和变频器的PU插座接），使用两对导线连接，即将变频器的SDA与PLC通讯板的RDA接，变频器的SDB与PLC通讯板的RDB接，变频器的RDA与PLC通讯板的SDA接，变频器的RDB与PLC通讯板的SDB接，变频器的SG与PLC通讯板的SG接
变频器和plc的连接
plc与变频器接口如何连接？
PLC与变频器的连接 PLC的上面是输入口，下面是输出口。左边的图是变频器，建议你查艾默生的TD3000的说明书，看了之后你就了解了！说一下变频器的左边带滑动电阻的是模拟量输入控制口，另外两个口应该是接编码器用的！右边的口FWD是正转和停止，REW是反转和停止，X1-X4是多功能控制输入！看了变频器的说明书就懂了！祝你成功！
如何将变频器与plc连接 1、开关指令信号的输入变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、段速、点动等运行状态进行控制的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC相连，得到运行状态指令，如图1（A）、（B）所示。图1 A 继电器型PLC输出与变频器连接的运行方式图1 B 晶体管型PLC输出与变频器连接的运行方式在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，以保证系统的可靠性。在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流有可能引起变频器内部元器件的损坏或失效进而导致变频器误动作，因此应尽量避免这种情况的发生。图2与图3给出了正确与错误的接线例子。图2 变频器输入信号连接方式图3 变频器输入信号的错误接法当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。如图4所示。图4 输入信号的防干扰接法2、数值信号的。
plc与变频器要如何连接？ PLC与变频器的链接无非通过3种方式：1、PLC的数字量输出与变频器的数字量输入连接，这样通过PLC可以进行多段数以及起停的控制。2、PLC的模拟量输出与变频器的模拟量输入连接，这样可以进行无级调速。3、PLC与变频器进行通讯控制，但是要求变频器与PLC拥有同一的通讯硬件架构与通讯协议。
