怎么控制钻孔灌注桩质量 钻孔灌注桩目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。本文根据笔者十几年来参与几十个钻孔桩工程。
沉管灌注桩和钻孔灌注桩有区别吗？ 有的话，区别是什么？ 有区别2113。区别：1、沉管是有井套的5261，混凝土是灌注在井套里。钻孔灌注是直接4102灌1653注在钻孔里，没有井套的。2、一般钻孔灌注桩会存在桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，沉管灌注桩避免了这个问题。3、一般钻孔灌注桩存在桩身表面浮浆现象，沉管灌注桩有效改善了此情况。4、沉管灌注桩更节省材料，但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。一般钻孔灌注桩费材料但是质量相对容易控制一些。拓展资料：灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有钻孔灌注桩和沉管灌注桩。由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。资料来源：-灌注桩
套管成孔灌注桩施工时质量控制要点有哪些 (1)灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续：主要是由于钢管的管径较小，混凝土骨料粒径过大，和易性差，拔管速度过快造成。预防措施：应严格控制混凝土的坍落度不小于5～7cm，骨料粒径不超过3cm，拔管速度不大于2m/min，拔管时应密振慢拔。(2)缩颈：是指桩身某处桩径缩减，小于设计断面。产生的原因是在含水率很高的软土层中沉管时，土受挤压产生很高的空隙水压，拔管后挤向新灌的混凝土，造成缩颈。因此施工时应严格控制拔管速度，并使桩管内保持不少于2m高的混凝土，以保证有足够的扩散压力，使混凝土出管压力扩散正常。(3)断桩：主要是桩中心距过近，打邻近桩时受挤压；或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成。故施工时为消除临近沉桩的相互影响，避免引起土体竖向或横向位移，最好控制桩的中心距不小于4倍桩的直径。如不能满足时，则应采用跳打法或相隔一定技术间歇时间后再打邻近的桩。(4)吊脚桩：是指桩底部混凝土隔空或混进泥砂而形成松软层。其形成的原因是预制桩尖质量差，沉管时被破坏，泥砂、水挤入桩管。
沉管灌注桩的常见的质量问题有那些？ 1、隔层产生原因：钢管套的管径较小，混凝土粗骨636f70797a6431333431343065料粒径过大和易性差，且拔管速度过快。处理方法：1）施工时应严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不小于50~70mm；2）骨料粒径不大于30mm；3.拔管速度在淤泥中不大于0.8m/min，拔管时边拔边振，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s.2、缩颈产生原因：1）在软弱土层中，当含水量大且透水性差时，由于土体受到强烈的扰动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌混凝土，产生缩颈现象；2）拔管速度过快，混凝土来不及下落，被周围土体填充，导致缩颈现象。3）管内混凝土存量少、和易性差、出管扩散性差。处理方法：1）要保证灌注时管内混凝土的高度，每次应尽量多灌，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需贯入的混凝土量为限。如拔得过高，就容易导致混凝土量过少而产生缩颈。2）要严格控制混凝土的灌入量，对于缩颈桩可采用局部复打，复打深度必须超过缩颈区1米以上。3）要控制拔管速度，对一般土层宜控制在1m/min，对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min，并且在拔管过程中对桩管进行连续的低锤密击，使钢管不断振动，从而振实混凝土。3、吊脚桩产生原因：1）混。
1)泥浆护壁成孔灌注桩的材料质量有何要求？如何控制？ 钻孔灌注桩目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。本文根据笔者十几年来参与几十个钻孔桩工程施工的经验，就如何在各个。
沉管灌注桩施工时常易发生哪些质量问题。 沉管灌注桩施工时常易发生以下质量问题：1、断桩、百桩身夹泥。断桩表现为水平裂缝，裂缝略有倾斜并贯通全截面，断桩一般位于软硬土层交接处度。2、缩径。缩径现象经常发生在地表以下2～3m处。3、混凝土泥浆“涌泉”现象。当混凝土灌注桩内施工至地面时，常有混凝土泥浆冒出。4、桩尖虚脱。在沉管过程中，由于桩尖封闭不严，桩周围土层或地下水受高压作用挤入桩管容内，积于桩尖处，阻碍混凝士与桩尖土层直接结合，造成桩尖虚脱。
套管成孔灌注桩施工时质量控制要点有哪些 1．预先制定防止缩孔和断桩等措施。沉管过程中，应经常探测管内有无地下水 或泥浆，如果发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管。2．活瓣桩尖必须具有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度应大于C30。3．浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量。桩管灌满混凝土后开始拔管，管内 应保持不少于 2m 高度的混凝土。拔管速度为锤击沉管时应为 0.8～1.2m/min；振动沉管时，对于预制桩尖者，不宜大于 4m/min；用活瓣桩尖者，不宜大于 2.5m/min。4．锤击沉管扩大灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工 作。第一次灌注的混凝土应接近自然地面标高，复打前应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打人时，中心线应重合。5．振动沉管灌注桩，采用单打法时，每次拔管高度应控制在 50～100cm；采用 反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。6．套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于 1。实际浇筑混 凝土严禁小于计算体积。混凝土强度必须达到设计要求。7．施工结束后，应检查桩体混凝土强度，并应做桩体质量和承载力检验。
钻孔灌注桩常见的质量通病有哪些 1、成孔质量问题①塌孔：预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。②缩径：预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直每径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。③桩孔偏斜：预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。2、钢筋笼安装质量问题① 钢筋笼安装与设计标高不符：预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。② 钢筋笼的上浮：钢筋笼上浮的。
沉管灌注桩优缺点 优点与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。缺点由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不太适合在市区运用，已有一些城市在市区禁止使用。这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区，但遇到土层有较大孤石时，该工艺无法实施，应改用其它工艺穿过孤石。
钻孔灌注桩施工工艺控制质量怎么做 一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。3、平面位置偏差。
