胀形的胀形方法 在实际生产中，通常采用的胀形方法主要有刚模胀形、固体软模胀形、液压胀形、起伏成形和圆柱形空心坯料的胀形等方法。刚模胀形是利用锥形芯块将分瓣凸模顶开，使工序件胀出所需的形状。生产中常采用8~12个模瓣。当胀形变形程度小，精度要求低时，采用较少的模瓣，反之采用较多的模瓣，一般情况模瓣数目不少于6瓣。固体软模胀形的凸模采用橡胶、聚氨酯或PVC（聚氨乙烯）等材料，胀形时利用软凸模受压变形并迫使板材向凹模型腔贴靠。用固体软模胀形可以改善刚模胀形的某些不足（如工件变形不均匀、模具结构复杂等）。液压胀形是在工作前先在坯料内灌注液体，当压力机外滑块下行时先把制件的口边压住，然后内滑块下行，通过橡皮垫使液体产生高压将坯料胀大成形。液压胀形是在无摩擦状态下成形，与其他胀形方法相比，极少出现变形不均匀现象。因此，液压胀形法多用于生产表面质量和精度要求较高的复杂形状零件。起伏成形是一种使材料发生拉伸，形成局部的凹进或凸起，借以改变毛坯形状的方法。起伏成形主要用于：加强筋和凸形压制、零件及艺术装饰品的浮雕形压制、不对称开口零件的冷压成形。在宽凸缘拉深中，当零件的凸缘宽度大于某一数值后，凸缘部分不再产生明显的。
模具设变是什么意思啊 模具设变指产品形状或尺寸等要求发生变动时模具要做出相应的修改。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。扩展资料模具分类五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。参考资料来源：-模具
冲压模具由哪几部分构成？ 上模座：利用其将上夹2113板和上垫5261板固定，并传递压力；在导柱的引导下，使上下模4102能很好的配合上垫板：垫冲子1653，防止冲子尾部挤压伤模座，增加模具高度.上夹板：装夹冲子和内导柱.脱料垫板：支撑入块，传力，增加脱料板强度，减缓冲裁力.脱料板：导正冲子、脱料、压料.下模板：提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.下垫板：在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.下模座：固定下模板，在主导套的引导下，使上下模很好的配合，落料
模具种类有几种 冲压模：2113分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模5261。加工4102金属板。塑料模：1653分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。锻模：锻造成型模。加工金属。粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。陶瓷模：压力成型模。加工陶瓷粉末。橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。铸造模：分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。
