7月17日，走进山东明兴金属科技股份有限公司智能制造车间，各种高端装备尽现眼前。公司监事会主席刘丙涛站在一台仪器前向记者介绍，“这是我们从全球最大供应商海克斯康购置的一台三坐标测量仪，是全省最大的平台式三坐标。”
据了解，该仪器主要用于不锈钢铸件的尺寸检测，可检测单件重达6吨的产品，其检测精度为千分之一毫米，相当于一根头发丝的1/4，为世界领先。
为推动新旧动能转化，山东明兴金属科技公司专门从工信部聘请智能制造专家，设计打造全链条智能车间，推动企业朝智能化、环保型、高端化方向发展。
“以前，全是人工铸件，五六个人抬着200公斤重、盛有铁水的浇包进行浇注，铁水温度超过1600度，工人必须穿着隔热服，在温度为四五十度的车间内工作。”刘丙涛说，“现在好了，不仅机器替代了人工，产能也提高了一倍。”
目前，公司已发展成为省内规模最大的集熔模铸造、砂型铸造、机械加工于一体的现代化绿色环保型制造企业，并在新三板成功上市。
近年来，新泰以智能制造为突破口，不断推动工业企业转型升级，制定了《智能制造发展三年行动计划》，实施“百企百亿”、“智能+技改+互联网”工程，初步形成了较为完整的智能制造生态体系。
为了引进更多高端智能制造项目，新泰对外实施高校+政府、高校+政府+企业、企业+高校、企业+专家四种模式，建成12家产业研究院，引进各类创新团队56个，进行成果转化106项，实现了“一个产业一个研究院”。
对内引导企业采取自建、共建、异地建等措施，通过分类管理、分层培育，推动“一个企业一个技术中心”建设，目前，全市规模以上企业、70%以上的小企业都设立了技术中心。
今年7月刚刚投产的新泰补天新材料技术有限公司，是一家专门从事聚氨酯保温板材及建筑板材的高端制造企业。
公司成立之初，就与山东理工大学合作成立研发部，并耗资5.2亿元 ，将其共同研发的绿色环保聚氨酯化学发泡剂应用技术买断，其核心技术被国家知识产权局认定为“颠覆性技术革命”。
“这项技术使我们在板材生产过程中，不产生氯氟化合物，真正实现了绿色制造。”公司副总经理骆超满脸骄傲地说。
更令他骄傲的是，他们从欧洲引进最先进的连续板材生产线，实现成型、发泡、切割等6个环节的自动化。
“尤其我们的发泡机能够对原材料实行在线控温，保证了板材生产的最佳环境。”骆超告诉记者，现在他们10个人的班组一天的生产量，比过去30个人一天干得还要多。
据了解，这是目前国内最长、自动化程度最高、使用工人最少，生产成本最低的板材生产线。
“智能化的好处都能看得见，但不少企业下不了决心。政府必须通过政策引导、典型示范和金融创新等多种手段，帮助企业实现智能化升级。”新泰市工信局局长陈兴波介绍到。
面对传统制造企业转型升级带来的挑战，新泰一方面加快5G移动通信基础设施规划建设，制定《新泰市5G通信基础设施建设实施方案》，到2020年底，建设5G基站600个，实现商业聚集区、党政机关办公区、产业园区等重要功能区域5G网络信号基本覆盖。
另一方面建设智能制造公共服务平台、设立了1亿元智能制造产业基金，每年列支2000万元对智能化改造项目予以奖补、贴息。目前，政府、社会资本、企业投入智能化技改的资金超过50亿元。
去年，山东润通齿轮集团有限公司在实施高端精密齿轮智能制造项目中，急需1.5亿元设备购置资金。
了解这一情况后，新泰市财政、工信等部门优先整合了1590万元，为企业解决了燃眉之急，后又帮助企业积极申请泰安市重点企业财源建设基金，成功获批1.5亿元，帮助企业建设十条柔性智能生产线。
“现在我们设备升级了，企业产能上去了，第一个要感谢的是地方政府，多亏了他们雪中送炭。”总经理李明东满怀感恩地说。
如今，新泰智能制造的名号已在全省打响。该市曾在全省中小企业工业互联网推进会议上，作为唯一县级单位进行典型发言，“新泰模式”获得省、市推广学习；在全国产业互联网与数字经济大会上发布新泰工业APP。
目前，全市已建成接近或达到工业4.0工厂8个，20余家企业正在智能化改造， 67项技术改造项目列入山东省重点技术改造项目导向计划库，57个项目列入泰安“双百工程”。
其中，康平纳“筒子纱智能染色”入选国家智能制造试点示范，特变鲁缆、润德生物、山能重装新汶分公司列入省首批“现代优势产业集群+人工智能”试点示范企业。(大众报业·大众日报客户端记者 姜言明 刘涛 通讯员 李秀波 赵洁 报道)
