散热器的环境热交换 当热量2113传到散热器的顶部后，就需要5261尽快地将传来的热量散4102发到周边环境中去，对风冷散热器而言就1653是要与周围的空气进行热交换。这时，热量是在两种不同介质间传递，所依循的公式为Q=α X A X ΔT，其中ΔT为两种介质间的温差，即散热器与周围环境空气的温度差；而α为流体的导热系数，在散热片材质和空气成分确定后，它就是一个固定值；其中最重要的A是散热片和空气的接触面积，在其他条件不变的前提下，如散热器的体积一般都会有所限制，机箱内的空间有限，过大会加大安装的难度，而通过改变散热器的形状，增大其与空气的接触面积，增加热交换面积，是提高散热效率的有效手段。要实现这一点，一般通过用鳍片式设计辅以表面粗糙化或螺纹等办法来增大表面积。纯铝散热器是早期最为常见的散热器，其制造工艺简单，成本低，到目前为止，纯铝散热器仍然占据着相当一部分市场。为增加其鳍片的散热面积，纯铝散热器最常用的加工手段是铝挤压技术，而评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味着散热器的。
如何生产led的散热器的？ 和普通散热器一样，只不过结构可能有点差别 追问： 谢谢你的回答！你所指的普通的加工方法又是如何的呢？有些方法加工出来的产品是达不到标准的。希望可以详细回答。。
求换热器设计结构新突破？ 换热器设计结构新突破换热器www.jsxuexin.com管壳式换热器是应用最广泛的热交换装置，与其他类型换热器相比，其承压能力高、结构紧固、用材广泛、维修装拆方便，在化工、动力。
如何进行PCB可生产性设计 PCB 本身的可制造性要求1.PCB 的外形尺寸和精度设计时应考虑最大和最小加工尺寸，尺寸精度和工艺边的尺寸。2.PCB 基材的类型和规格的选用。应考虑印制板的加工方法，所选择的 PCB 基材的种类和尺寸规格应尽量符合标准。3.确定 PCB 的结构和厚度。PCB 的结构和厚度首先必须满足印制板的电气和机械性要求，但也必须考虑制造的可能性。例如，多层印制板的最高层数？中间介质层和板的总厚度等，都受生产加工能力的制约，在确定这些参数时应与PCB的生产商协商。4.确定 PCB 厚度与孔径比。PCB 的总厚度与导通孔直径的比值是制约可制造性的重要指标。受金属化孔工艺的制约，孔径越小，基板越厚，其孔金属化的难度就越大，所以应选择适当的板厚与孔径比，以利于孔的金属化处理和电镀。5.确定最小孔径？孔的最小间距。受生产设备和孔金属化能力的制约，设计时应考虑与生产能力和水平相适应。6.注意焊盘图形的形式。由于最小连接盘宽度会受 PCB 的安装？焊接要求和印制板制作精度限制，故设计时应综合考虑这两个方面的可制造性要求。7.注意印制导线的宽度？导线间距及其精度。受印制板制作中的图形转移和蚀刻工艺水平制约，生产过程会影响印制板导线间的耐电压？绝缘电阻和。
ACF和FPC有什么区别
插片式散热器的主要优势有什么？ 电子散热器是一种加快发热体热量散发的装置，插片式散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高、采用插接组装可达到 100%不漏。选择插片式散热器也具有其他散热器材无可比拟的巨大优势。1、插片式散热器生产环节没有废品产生减少了能源的浪费，节约了大量的人力和能源2、另外插片式散热器在组装过程中不需要焊接，对插片式散热器表面没有过热影响。3、插片式散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏4、插片式散热器散热效果比传统铸铁暖气片要提高劳动效率30%左右。5、插片式散热器的质量要比传统铸铁暖气片稳定的多，并且性价比非常合理。6、插片式散热器的种类、样式颜色很多，可以同任何室内装饰风格相搭配。7、插片式散热器表面采用电泳喷漆、喷塑罩面，具有光滑洁净、无棱角、防止磕碰、无污染等特点。
散热片的生产工艺流程如何？ 共3 1.铝挤式散热片 铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出。
求FPC柔性线路板？ FPC三大主要特性介绍1．柔性电路的挠曲性和可靠性目前FPC有：单面、双面、多层柔性板和刚柔性板四种。①单面柔性板是成本最低，当对电性能要求不高的印制板。。
散热器的加工成型相关技术问题，能否指点一下？ 时下散热器的主流成型技术多为如下几类：一、铝挤型散热片铝挤压（Extruded）技术：铝，作为地壳中含有量最高的金属，成本低是其主要特点，并且由于铝挤压技术含量及设备成本相对较低，所以铝材质很早就应用在散热器市场。铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。一般常用的铝挤型材料为 AA6063，其具有良好热传导率(约160~180W/m.K)与加工性，为最普遍应用之制程。不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。二、铝压铸型散热片除铝挤型外，另一个常被用来制造散热片的制程方式为铝压铸型散热片。其制程系将铝锭熔解成液态后，填充入金属模型内，利用压铸机直接压铸成型，制成散热片，采用压注法可以将鳍片做成多种立体形状，散热片可依需求作成复杂形状，亦可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片，且能做出薄且密的鳍片来增加散热面积，因工艺简单而被广泛采用。一般常用的压铸型铝合金为。
