水性脱模剂和油性脱模剂目前这个概念比较宽泛。由于舆论导向的问题，福建的碳纤制品客户，比如羽毛球拍，网球拍等客户，说脱模下来的制品喷漆没有问题，就说是水性脱模剂，而油性脱模剂脱下来的制品喷漆有问题。在塑料制品行业，油性也是指脱模后的制品表面喷漆有问题，或粘结有问题。没有喷漆和粘结问题的脱模剂叫干性或中性脱模剂，当然这些都是溶剂型的脱模剂。由于模具问题和操作时间的影响，水性脱模剂的使用范围还是有限制的，比如北方，冬天，并且模具没有加温装置，就不实用。一般常规的说法是油性脱模剂和水性脱模剂区别在于溶剂不同，评判标准一般是看可燃否。以后的趋势还是水性化，无溶剂化脱模剂。油性脱模剂优点：好脱模、不容易脏模；缺点：脱模次数少、产品表面容易起泡脱层、后段处理麻烦。水性脱模剂优点：环保（VOC排放占优势），不燃（运输和使用时安全）；缺点：水的恢复速度比较慢，模具不容易干，由于有表面活性剂会导致模具容易脏、脱模效果不够好，另外聚氨酯发泡过程中，残留的水会导致泡孔不均匀。油性脱模剂主要是溶剂型脱模剂，滑爽性好，但脱模性能不一定好。具体可以参考：油性脱模剂与水性脱模剂的优缺点？
脱模剂有什么优势 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或。
内部脱模剂和外部脱模剂的优缺点都有什么不同，希望有详细的对比：每一类脱模剂都有其独特的优点(优)与缺点(缺)。以下逐一进行简要分析：溶剂型脱模剂：优？
