氯化丁基橡胶 CIIR 的塑炼、混炼工艺，注意事项，配方需要什么等等。塑炼、混炼注意些调棍距容易贴辊筒面且容易用切胶刀切调棍距能型片状CIIR 弹性太 原 与结构关配CIIR 配。
对于可塑度要求很高胶料，可以采用延长塑炼时间来提高可塑度。 参考答案：错
氯化丁基橡胶 CIIR 的塑炼、混炼工艺，注意事项，配方需要什么等等。 开炼机混炼 在一些情况下，必须在双辊开炼机中完成混炼。轧辊的速率比 1.25：1，慢速（前）轧辊温度 40°C，快速轧辊 55°C 时，可以达到最佳效果。建议采用以下开炼机混炼。
用开炼机塑炼与混炼橡胶时，怎样能知道把胶料炼的达到要求？ 一般混炼时，看胶料有没有白点。没有具体到什么样就算炼好，这一说。
生胶塑炼的塑炼方法及影响因素 1．烘胶NR烘胶温度一般在50~60℃，时间为24~36h，冬季加热时间为36~72h。CR烘胶温度一般在24~40℃，时间为4~6h。烘胶温度不宜过高，否则会影响橡胶的物理机械性能。2．切胶用切胶机将生胶切成小块，每块重量视胶种而异，NR每块10~20kg，CR每块不超过10kg。3．破胶橡胶块需用破胶机破胶，以便塑炼。破胶辊距一般为2~3mm，辊温控制在45℃以下。（一）开炼机塑炼的原理开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被塑炼。（二）开炼机塑炼的工艺方法1．包辊塑炼法把胶片包在前辊上，让其自然地反复过辊塑炼，直至达到规定的可塑度要求为止。缺点：塑炼时间长，效率低，最终获得的可塑度也较低。又分为：一段塑炼：塑炼时间长，效率低，不适用于可塑度要求较高的生胶塑炼。分段塑炼：包辊塑炼10~15min，下片、冷却、停放4~8h后，再进行下一次塑炼，直至达到要求的可塑度为止。通常分为两段塑炼和三段塑炼，具体依可塑度要求而定。2．薄通塑炼法辊距在1 mm以下，胶料通过辊距后不包辊而直接落。
