火力发电厂锅炉主要有哪些损失.如何减少 排烟热损失，是最大的一项，可以通过加强维护吹灰，调整燃烧不结焦等保持不增加损失，合理控制锅炉氧量减少排烟量，或者改造增加低低温省煤器，降低排烟温度。不完全燃烧损失，有化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失。通过制粉系统调整和燃烧调整试验确定各种工况下最佳的煤粉细度、过剩空气系数、平均分配风量、煤粉量等手段减少损失散热损失，主要在于保温的施工工艺，避免漏热增加等。
影响锅炉效率的主要因素有哪些，正常运行中如何调整
汽包锅炉燃烧特点为什么要保证高负荷下氧量低而低负荷下氧量高？ 高负荷下，炉温比较高，燃烧比较充分，不完全燃烧损失小，为减少排烟损失，所以02低；低负荷时，炉温低，为减少不完全燃烧损失大，所以采取较大的风量。。
锅炉在低负荷运行时应注意些什么 如果是发电厂用的大型锅炉，有以下注意事项：1、由于低负荷工况下锅炉燃料量减少、炉膛温度降低，这时应防止锅炉熄火，特别是在稳燃负荷下要注意调整风压、氧量、一次风速。
影响锅炉排烟热损失的主要因素有哪些？ 影响锅炉排烟热损失的主要因素有排烟温度、排烟量。排烟温度越高、排烟量越大，则排烟热损失越大。(1)如进行超压试验，应解列汽包水位计，待检查工作正常 后，继续升压至超。
锅炉在高负荷运行工况下，氧量过高或过低对锅炉有什么危害？ 氧量过高说明风量过大，增加通风机、引风机负荷，不经济；过低，则燃烧不充分。高负荷氧量高，NOX排放增加，环保性能降低，同时送引风电耗增加，经济性降低。高负荷氧量低，会降低炉温，燃烧不够充分，浪费燃料。锅炉烟气中的含氧量在3%~8%范围内应属于合理范围，如果发现锅炉烟气中含氧量过高，可以从以下方面找原因。(1)炉排配风不合理，如个别风室给风量过大造成了对应部位炉排供风量过大；锅炉负荷过低造成了炉排漏风过大；燃烧状况不理想形成风口等燃烧不均匀现象等；(2)锅炉炉墙、省煤器、空气预热器及连接烟道的密封不严，造成漏风过大；(3)燃烧调节不合理，人为造成鼓引风机风量大于实际需要量；(4)煤质差、负荷低时易出现烟气量大，含氧量高；(5)锅炉本身可能存在缺陷；(6)仪表显示不准确有可能造成误判断。如果还需要更多的锅炉资料，请搜索【自然人生物质锅炉】网站进行查看。
