数控压力机与液压机相比，谁的效率高，谁的质量更稳定？ 机械压力机和液压机的缺点

液压有哪些优缺点？ 液压的优点：1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。4、可自动实现过载保护。5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。6、很容易实现直线运动。7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。液压的缺点：1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。扩展资料：一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，它们。伺服压力机的优点、缺点分别是什么？ 一、驱动方式：精密数控电子压力机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的；而2113普通液压机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。二、节能环保：精密数控5261电子压力机采用的是伺服马达，其待机状态下，马达是不转的，而且在压装过程中，速度是变4102化的，功率也是变化的。而普通液压机，待机过程中马达一直在转，需要消耗一定1653的电量，在工作中也是恒速转动，耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比，噪音也会偏大些。三、精确控制方面：精密数控电子压力机，在一定范围内可任意设定多段冲程速度、精确位移停止、精确到位专停止、精确到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响，不可能有很高的精度控制，且很多是借助属机械限位来实现，若要接近电子压力机控制的精度，设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。液压机的常见故障 成套的四柱液压设备2113一般由动力源 控制系统（二通插5261装阀集成系4102统）执行结构 其他辅件构成常见的有差动1653快慢速 增速快慢数度 自重快慢速 直动单速 油泵增减快慢速保养维护1工作用油推荐32号 46号 抗磨液压油 使用温度在 15~60摄氏度范围以内2油液应进行过滤后放入油箱3液压油定期更换周期为一年4滑块要经常注入润滑油5机器长期停用，应将各部位擦洗干净并涂以防锈油安全事项1不了解结构性能或操作程序的不应擅自开动设备2设备工作过程中，不得进行检修3机器发生严重漏油以及其他异常应停机 排除不得带病生产4不得超载或超过最大偏心距工作5严禁超过滑块最大行程6电气设备必须接地可靠7每日工作结束应将滑块落至最底部调试及故障排除液压机一般出现问题以三梁四柱，含带主缸和顶出缸，自重快下为例，调试使用维修时结合液压原理图，动作顺序表，细观察，勤动手，多动脑一：局部漏油渗油，焊接点漏油时注意泄压放油，密封圈漏装或损坏，加工安装过程中密封槽有毛刺或超差二：压力问题（无压力，系统静态高压，压力不足）1液压机无任何动作各油缸不上不下首先看在系统是否有压力可以观察系统压力表，（一般泵站上会有三块压力表BP1。机械压力机和液压压力机各有什么优缺点？ 1，液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力，液体介子有水，乳化液；液压油。特点是工作压力大，运行平稳，工作行程可以自由控制调节范围大，工作空间较大，工作效率适中，可以完成机械压力机绝大部分的工作，适用面广。液压压力机配置较为复杂，稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站，控制部分和回路较为复杂，造价相对较高，2，机械压机力机分为曲臂式（冲床）和螺杆式（摩擦压力机，爽动压力机）两类。曲臂式压力机是以曲臂传递力的，特点是；运行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可调节，严禁过载运行。一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等。摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，特点是；在螺杆的有效工作区间内不受限制，传递压力大，工作效率适中。操作不易控制。一般用来材料的矫正；简单的成型；压铸行腔成型等。爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。机械压力机1；运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护保养，2；工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮（飞轮）体积较大，运行时噪音大，振动大液压压力机是什么呢？ 1，液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力，液体介子有水，乳化液；液压油。特点是工作压力大，运行平稳，工作行程可以自由控制调节范围大，工作空间较大，工作效率适中，可以完成机械压力机绝大部分的工作，适用面广。液压压力机配置较为复杂，稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站，控制部分和回路较为复杂，造价相对较高，2，机械压机力机分为曲臂式（冲床）和螺杆式（摩擦压力机，爽动压力机）两类。曲臂式压力机是以曲臂传递力的，特点是；运行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可调节，严禁过载运行。一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等。摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，特点是；在螺杆的有效工作区间内不受限制，传递压力大，工作效率适中。操作不易控制。一般用来材料的矫正；简单的成型；压铸行腔成型等。爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。机械压力机1；运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护保养，2；工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮（飞轮）体积较大，运行时噪音大，振动大机械压力机与液压压力机2者优缺点分别是什么？ 机械的 通常力小一点。机械的有的是惯性速度 冲量。液压的 就是靠泵加压了。数控压力机与液压机相比，谁的效率高，谁的质量更稳定？ 肯定是数控压力机，液压机在压制产品上存在质量问题，如单生体密、尺寸有些不一样的现象，如果单一压制耐火材料，品种很多，建议选择数控压力机。郑州华隆机械的机器电动螺旋压力机不错，你可以打电话咨询，也可以去网站了解下产品！液压传动和机械传动有什么区别、以及优点和缺点 一）液压传动的工作原理：液压传动时候依靠液体介质的静压力来传递能量的液体传动。它依靠密闭容积的变化传递运动，依靠液体内部的压力（由外界负载所引起）传递运动。液压装置本质上是一种能量转换装置，它先将机械能转换还成为便于传输的液压能，随后又将液压能转换为机械能做功。对教材中的例子要理解。（二）液压传动系统的组成液压传动系统有以下四个主要部分组成：动力部分，执行部分，控制部分，辅助部分1.动力部分：把机械能换成油液压力能，常见的是液压泵。2.执行部分：把液体的压力能转换成机械能输出的装置，如作直线运动的液压缸或作回转运动的马达。3.控制部分：对系统中流体压力流量和流动方向进行控制或调节的装置，如溢流阀、流量控制阀、换向阀等。4.辅助部分；保证液压传动系统正常工作所需的上述三种以外的装置，如油箱、过滤器、油管和管接头等。要掌握以下内容，这些内容是客观题的考点：只要控制油液的压力、流量和流动方向，便可控制液压设备动作所要求的推力（转矩）、速度（转速）和方向。液压缸的工作压力取决于负载。溢流阀可以控制油泵打出油液的压力，溢流阀同时还起着把油泵输出的多余油液排回油箱的作用。（三）液压传动的优。气压机和液压机的区别及优缺点 气压机优点：1、以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便.2、因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一)，其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。3、工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。4、成本低，过载能自动保护。气压机缺点：1、由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。2、因工作压力低(一般为0.31.0MPa)，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kN。3、噪声较大，在高速排气时要加消声器。4、气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。液压机优点：1、从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。2、从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1；动作快速性好，控制、调节比较。

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