用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。 G76车不成大2113螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜5261式进刀 M36*6O0001；N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀4102，主轴转速1653300r/minN02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点N03 M08；开冷却N04#101=36；螺纹公称直径N05#102=0；右边借刀量初始值N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值N08 N1 IF[#101 LT 29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束N09 G0 Z[5+102]；快速走到右边加工起刀点N10 G92 X[#101]Z-30 F6；右边加工一刀N11 G0 Z[5+103]；快速走到左边加工起刀点N12 G92 X[#101]Z-30 F6；左边加工一刀N13#101=101-#104；改变螺纹加工直径N14#102=102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)N15#103=103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)N16 IF[#101 LT 34]THEN#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15N17 IF[#101 LT 32]THEN#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10N18 IF[#101 LT 30]THEN#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05N19 GOTO 1；N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却N21 M05；主轴停N22 M30；程序结束扩展资料：1．低速切削梯形螺纹对精度。
数控机床八分之一丝螺纹的具体规格跟参数是多少？ 牙行角55度 每寸28牙 螺距0.907 牙高0.581 圆弧半径0.125 大径9.728 中径9.147 小径8.566 1、检查编码器是否有故障，皮带是否松动，或者主轴是否有故障，主轴或者z轴的速度。
数控车床编程中G41和G42怎么用？ 刀尖圆弧半径补偿由于车刀刀尖不可能绝对锐利，而是将刀尖修磨成小圆弧形状，以提高刀具的耐用度和被加工工件的表面质量。由于刀尖圆弧的存在，所以在加工锥面和圆弧面时，刀尖沿着编程轨迹走刀，刀尖与刀尖圆弧间存在距离。消除误差的方法因该是刀尖圆弧与编程轮廓相切关系加工，即刀尖圆弧补偿2、刀尖圆弧补偿指令G40-注销刀补G41-左刀补G42-右刀补3、刀具参数输入刀具参数包括：刀尖X向长度、刀尖Z向长度、刀具类型、刀尖圆弧半径。其中刀尖X向长度和刀尖Z向长度通过试切对刀输入。刀尖圆弧作为成型刀具在刀片上已给出半径值，直接输入即可。刀具类型参数输入参考下表，我们常用刀具一般外圆车刀刀具类型为3，内孔车刀刀具类型为2。刀具类型输入必须准确，否则将加工出错误形状，经济性数控车床上使用的螺纹刀、钻头、切断刀等一般不输入它的刀具类型，如果对锥度和弧面精度不要求的话，一般也不要加刀补，防止出错。
CNC加工中心怎么用车刀铣牙 如在加工中心上攻牙（内螺纹）的话，直接去买CNC专用螺旋丝锥就可以，然后根据机床的不同系统要在后处理的参数更改才能用。如加工外螺纹的话，可以把圆柱先锣出来再套板牙。
数控车怎么用g92编三头螺纹例子 以三头螺纹M30×6/3-5g6g例：G00 X30 Z6第一螺旋线G92 X29 Z-20 F2X28.5X28X27.7X27.5X27.4X27.4G00 X30 Z4第二螺旋线G92X29 Z-20 F2X28.5X28X27.7X27.5X27.4X27.4G00 X30 Z2第三螺旋线G92 X29 Z-20 F2X28.5X28X27.7X27.5X27.4X27.4G00 X100 Z100M30扩展资料：车削多头螺纹的分头方法：1、在螺纹的导程上分头介绍二种方法用小刀架上刻度盘的刻度来分头；即利用小刀架刻度掌握车刀移动距离，从而达到正确分度目的。当车好一个螺旋槽后，只要将小刀架依据刻度，移动一个螺距的距离，就可车削相邻的另一个螺旋槽。用百分表确定小刀架移动值来分头；即将百分表座固定在床鞍上，百分表测量杆测头顶在小刀架滑板端部，可根据百表上的读数确定小刀架的移动尺寸来进行分头。2、在螺纹的圆周上分头方法当（Z1）上的轴和车床主轴的转速相同，而且主动齿轮（Z1）的齿数是工件螺纹头数的倍数时，车完一头螺纹，仃车后，就在主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）相啮合的位置上画记号1（Z1）、2（Z2）。然后使主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）脱开，把主动齿轮（Z1）转过一定的齿数（双头螺纹转Z1/2，三头螺纹转Z1/3）后，再使它重新与中间齿轮（Z2）。
求数控车刀的参数，里面有问题！
