塑胶的流动性好一般要达到多少熔融指数？ 各种材质对于熔指数要求不一样，流动性好不能作为产品材料好坏的标准。这个参数稳定才是好料。
急，请问哪种塑胶料是高流动性，高耐温，不加纤，本色的 PEEK是耐高温高流动的树脂，不加纤的耐热是180度左右，另外还有高流动的铁氟龙，耐高温150-200度，详细资料我这里有，我的用户信息里有联系方式。
像大学校园里的塑胶跑道，一共有8条跑道，每条分别是多少米？ 认证：深圳善跑体育产业集团有限公司官方帐号 2020-04-22 学校塑 胶跑 道尺 寸： 第一 87×2+2×3.14×(36+1.2×0)＝400 第二 87×2+2×3.14×(36+1.2×1)≈408 。
POM塑胶料较厚产品中出现气泡是什么原因？ 共3 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： 1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张。
塑胶模具缩水计算 哪些尺寸要放缩水 哪些尺寸不要放缩水 塑胶模具所有的尺寸都要放缩水，缩水率是根据材料的型号来确定的在塑胶实际生产中，实际缩水率会因为产品结构的不同跟理论缩水率有一些偏差，偏差值要靠经验来获得。影响产品缩水率的因素有：产品的入水方式，材料流动方向，产品结构，料位厚度，模具温度，注塑机成型参数例如：同一产品进胶流动方向的缩水率要比横向的大，厚料位的缩水率要比薄料位的缩水率大，高模温比低模温缩水率大，注塑机成型大压力大熔胶量要比小压力成型时的缩水率小。像你说的产品，一排按键中间如果是使用小筋位连接的话，小筋位处缩水率要比正常料位的缩水小，那么两个按键之间的间距要比产品按键孔的间距大，那样就可能导致卡壳，解决方法是通过成型参数的改变，（在检查完模具尺寸OK的情况下）调整两产品的尺寸，达到装配OK
怎样改善塑胶产品出现的应力痕 胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的，顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，尽可能改变胶位厚度的比例，减少厚薄变量，厚薄过渡尽量。
塑胶产品一般有哪些问题，问题一般出现在什么地方？ 塑胶产品 注塑后容2113易出现以下总结的21个问题 同时也5261有改善它们的方法 希望4102可以帮助到你1653。1﹒雾气(Moisture streaks)成因：由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或者在塑料在进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面。改善方法：a)塑料检查塑料的MFI 值．检查塑料的配方．量度塑料的湿度b)模具冷却管道有否渗漏．模面抛光不良c)注塑机条件模温太冷．脱模剂过多．增加塑料的干燥程度2.玻纤分配不均(Glass Fiber Streaks)成因：基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却速度的变化，另至玻铁排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。改善方法：a)塑料更换较短玻纤材料 ？换玻璃珠材料b)模具更改入闸口值量c)注塑机条件增加注射速度．增加工模温度增加熔料温度．增加保压时间增加保压压力检查射咀温度是否足够3.困气(GaSTrapEffect)成因：这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而产生。改善方法：a。
塑胶流长比是什么意思 是指在模具中熔融塑胶流经的路径总长度和产品平均壁厚之间的比例.一般用此参数评估注塑难度(定义合适的设备射速).例如：流道长度大概为200mm，直径5mm-此段流径比200：5=40。.
塑胶产品的壁厚是怎样的呢？ 在工程塑料零件的设计中，经验表明，有一些设计 要点必须考虑，这些要点之一就是壁厚的设计。改变一个零件的壁 厚，对以下主要性能将有显著影响：零件重量；在模塑中可得到。
