如何利用轧制力和压扁半径迭代编程 检查是否满足轧制力平衡条件：<；mrow>；<；mfrac>；<；mrow>；<；mi>；F<；/mi>；<；mi>；max<；/mi>；<；mo>；[<；/mo>；<；mi>；i<；/mi>；<；mo>；]<；/mo>；<；mo>；-<；/mo>；<；mi>；F<；/mi>；<；mi>；min<；/mi>；<；mo>；[<；/mo>；<；mi>；i<；/mi>；<；mo>；]<；/mo>；<；/mrow>；<；mrow>；<；mi>；Fm<；/mi>；<；mo>；[<；/mo>；<；mi>；i<；/mi>；<；mo>；]<；/mo>；<；/mrow>；<；/mfrac>；<；mo>；<；<；/mo>；<；mi>；？<；/mi>；<；/mrow>；上式中，Fmax[i]为第i次迭代的最大轧制力；Fmin[i]为第i次迭代的最小轧制力；Fm[i]为第i次迭代的平均轧制力；ε为对数应变系数，由人为设定；若不满足轧制力平衡条件则执行步骤10；若满足轧制力平衡条件，则执行步骤11；步骤10、判断i是否大于最大迭代次数：如果i大于系统设定的最大迭代次数则结束，并输出本次计算的厚度分配；否则根据不同情况分别采用10a或10b调整压下分配：10a、如果本次迭代的最小轧制力处于最大轧制力的右侧，则：将Fmin[i]所处道次的压下率增加压下率调节量dr作为下次迭代的压下率，其余道次的压下率保持不变；采用倒推的方法计算各道次的入口厚度，即根据出口厚度和压下率计算入口厚度；然后根据厚度，重新计算道次压下率；返回步骤4继续计算；
热轧辊直径上，下大小对轧制有什么影响？ 影响轧制压力的主要因素 轧制速度 热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力增加.冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低.绝对压下量 在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加.同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大.轧辊直径 在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧.因而，轧制压力增大.轧件厚度 随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件愈薄，轧制压力愈大.轧制温度 随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小.摩擦系数 随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大.轧件的化学成分 在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同.轧件宽度 随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大.用于带钢热连轧过程分析中的几种屈服应力模型进行了对比，并在此基础上改进了模型：用Orowan公式计算轧制过程中轧件的应力-应变，用有限差分法计算轧件的温度变化，建立了热连轧生产过程中温度变化和塑性变形计算相耦合的力能参数预报模型.用此模型对某钢厂。
影响轧制力大小的因素有哪些 影响轧制压力的主要因素 轧制速度 热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力增加.冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低.绝对压下量 在轧辊直径和摩擦系数。
外齿轮齿形系数图怎么看呀 每一个变位系数对应一条曲线，根据你的变位系数确定查哪条曲线，横坐标为齿数或者当量齿数，选择齿数做垂线，与根据变位系数确定的曲线交点纵坐标即为需要查的外啮合齿轮。
已知轧机机组采用的原料单重为2.5吨/支，一支钢的平均轧制节奏为40s，成材率指标为 参考答案：小时产量＝3600/40×2.5×95%×0.75=160.3（吨/小时）答：该轧钢机组的小时产量为160.3吨/小时
求助：用deform做H型钢轧制模型时如何科学的把辐射角系数考虑进去 渍洗这是一个静态模型中的制作技巧，用于模型的做旧，从而使模型更为真实。刚上好色的模型棱角分明，而渍洗就是利用特殊的方法将模型的凹凸表现出来。。
28工字钢跨度12米可以承受多少吨 最大集中承重约1.9吨。计算过程如下：跨中集中荷载计算：计算如下：28工字钢，跨度12米Q235-28工字钢截面特性：W=401.4/立方厘米；每米重=0.3808kN；设计强度σ=215N/平方。
