卷径计算公式？ 卷径计算公式为：工字轮外径D1，内径D2，当前重量D3，满轮重量D4。卷取，一条铝箔冷轧生产线，采用间接张力控制，线速度通过卷取机前的偏导辊上的编码器获得，卷径计算通过D=60vi/(π*n)，v为带材线速度，n为电机转速。1.“在整个卷取过程中，卷径计算是一个积分运算量，因此，在程序中需要确定运算周期T、卷径变化率和卷取时间t2\"2.运算周期T为在最小直径Dmin=Dcore和最大线速度v的情况下，卷筒转一周的时间，T=Dcore*π/vmax.Dcore为卷筒直径。3.卷径变化率ρ为单位时间内的卷径变化，ρ=2d/t1，式中，d为带材厚度，卷取机每转一圈直径变化为2d，t1为旋转一周的时间。4.带材卷取过程是从卷筒直径Dcore开始到期望的卷径Dmax的过程，整个卷径运算时间为△t2=π*(2Dcore△D+△D*△D)/4dv其中，△D=Dmax-Dcore。
冷轧断带原因
冷连轧机设定计算工艺过程中的最基本原则是什么？ 最基本的是秒流量相等原则，即要保证单位时间内通过每架轧机的金属体积量相等，对于小压下量的冷轧机，只要保证每道次轧制速度与对应断面面积的乘积相等即可。压下量分配方面。连轧机各机架压下量的分配，所要遵循的一般原则是，在第一道次由于后张力太小，而且热轧来料的板形与厚度偏差不均匀，甚至呈现浪形、瓢曲、镰刀弯，致使轧件对中难以保证，给轧制带来一定困难；此外，前几道有时还受到咬入条件的限制。故为了使来料得以均整及使轧制过程稳定，第一道次压下率不宜过大；但也不应过小。中间各道次的压下分配，基本上可从充分发挥轧机能力出发，或按经验资料确定各机架压下量。最后1~2架为了保证板形及板厚精度，一般按经验采用较小的压下率。张力方面。冷轧一般为带张力轧制，因为冷轧的加工硬化现象比较严重，导致轧制力很大，通过设定张力可以有效地减小轧制力。同时，带张力轧制可以轧更薄地轧件并可有效地改善板形。张力分为前张力和后张力。增大前张力可以减小轧制力和轧制力矩，并有助于控制板形，但是，前张力过大，带材卷的过紧退火时易粘接。增大后张力会减小轧制力但也会增大轧制力矩，使后滑增大可能打滑。一般情况下前张力大于后张力。前张应力是后张应力。
