导辊与张力控制 张力控制

光纤行业张力控制系统方案？ 张力控制方案1.1控制电机的不同选择由上面的系统图可以看出，当收线控制电机旋转速度不变时，光纤缠绕到收线管上的线速度基本保持不变，而且光纤上允许的张力在80g~300g。张力控制器的工作原理？张力控制器安装注意事项？ 张力控制器的安装，在需要检测物料张力的部位选择一根导辊或轴，将导辊两端的轴承座安装固定在张力传感器的上支承板上，然后，将张力传感器的底座（下支承板）固定在机器上。堂莹的张力控制系统做的很成熟，老客户了，推荐。张力控制 原理上说夹辊间的张力为14kgf就是说PET卷料的张力是固定的14kgf那么dancer roll要大于14kgf才能稳定同时在收卷异常的情况下才会报警但是这个是基础原理，机器里面应该已经有设定的不需要再进行设定。建议询问设备厂家。如果真的要设定需要增加摆杆和重物，比较麻烦的，最好自己在不了解设备的情况下不要追加。袋装麦片出现质量问题怎么办？ 包装袋起皱：1、基材厚度不均匀，薄膜相差太大。2基材放卷偏斜。3、涂胶量过多或者不足时，就会发生层间滑动；涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。4、胶黏剂干燥不充分，残留溶剂太多，黏接力小，复合后的两种基材产生位移。5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷，高温柔软的复合膜容易起皱。6、张力复合压力设置不当。7、张力控制不当，放、收卷张力不协调、不匹配。8、各导辊不平行。9、各导辊表面不干净，黏有异物，或者导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等。解决办法：1、更换质量合格的薄膜。2、凋整薄膜的位置，使其在传送过程中不发生偏斜。3、调整涂胶量，并均匀涂胶。4、调整工艺参数，使胶黏剂能充分干燥，降低溶剂的残留量。5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。6、调节复合压力。7调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互匹配。8、调整各导辊的平行度。9、清洁各导棍表面，更换有损伤的导棍，保证导辊表面平整、光滑、清洁。真空袋为什么会起皱呢？ 真空袋 为什么会起皱？原因分析：1、基材厚度不均匀，薄厚相差太大。。9、清洁各导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁 http：//www.cnkairun.com 。欧姆龙变频器怎么设定速度？ 在张力设定中，通过输入变频器参数nA.11即可以将张力控制目标值进行设定，一般根据塑料薄膜的品种进行选择合适的控制值。卷取电机的张力实际值，即PID控制反馈值(来自模拟。吹膜机怎么操作，请在这里输入概述内容 吹膜机主要布局通常由塑料挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。1、塑料挤出机，塑料挤出机主要由。复合膜的问题解决 问题原因1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5．复合压力设置不当。6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。解决办法：1．更换基材，保证基材厚度均匀。2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。故障原因：1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂。

#张力控制系统#复合膜#张力