进来谈谈如何衡量一个模具的使用寿命的标准
SKD11制作的模具寿命是多长，假如冲压一些小配件，那能生产多少配件模具就要报废？ 看冲压产品的材质，一般情况下 100万次 是没有问题的我见过的有做过处理后，能冲 200 万次
冲压模具超寿命的评审表 冲压模具评审表可以自己编制：（这个表是用于超出模具寿命后模具状态评审所使用）表头包含：模具限定使用寿命、实际寿命、使用时间、最后被使用时间、模具编号、制造公司、设计工程师、联系方式、模具材料、模具设计数模、制造日期使用环境或状态、被加工件号、评审人、联系方式、日期内容：项目1 外观 模具外观（可目测）（表面完整性、表面粗糙度、影响使用的缺陷）项目2 功能 材料性质状态变化、模具表面硬度、金相组织变化项目3 功能外观 模具外观（仪器或其他手段）检测 表面处理及涂层完整性可增加相关的评审条件项目评价的标准（建议采用10制度和功能缺项0分否决权）评分结论及评审意见：如继续使用提高生产样件检测频次由5/30min改为5/10min等
冲压模具的寿命怎么样评价？ 没有测量方法。模具寿命主要靠设计：和下列因数有关。1、模具结构2、模具材料选用3、模具制造精度4、模具装配精度5、模具使用和保养6、冲压件材料。如果是不锈钢就寿命短。
模具寿命和使用时间有统计吗？ 我们是根据客户给的产品图纸，进行设计模具图纸，然后给模具制作方为我们制作模具，我们的模具设计者需预估模具寿命，然后模具的使用者需对模具进行寿命和使用时间进行统计。
用于冲压SGCC材料的冲压模具寿命一般是多少？ 模具寿命与材料有一定关系，不是主要，影响的因素很多，零件的加工精度，模具的组装精度，模具的设计思路，后期的维护保养，冲床设备的精度，生产的速度等等吧。模具寿命可以达到几十万，几百万，几千万都没有问题。
模具材料对模具寿命的影响 冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，模具材料的性能对模具的寿命影响较大，不同材质的模具寿命往往不同，对模具工作零件材料的要求比普通零件也高。①.根据模具的工作条件、生产批量以及材料本身的强韧性能来选择模具用材，应尽可能选用品质好的钢材。a.材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。b.材料的工艺性能良好，具有可锻性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性、热稳定性和耐热疲劳性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。在大批量生产选用模具材料时，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如SKD11，SLD，DC53等)；对小批量或新产品试制可采用国产的45#、Cr12等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料DF-2；热冲模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨性和抗冷热疲劳性能的材料（如DAC）。②.对模具材料要进行质量检测，。
模具寿命管理规范(含表格) 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：德信诚经济咨询压铸模具寿命管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。2.0适用范围适用于公司的压铸模具。3.0职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。4.0内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时，及时提交。压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2)提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。表1压铸模的额定使用寿命（万次）4.2压铸模具4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责。
