试比较低碳钢在拉伸和弯曲时的变形及破坏形式有什么不同 许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长。
低碳钢和铸铁拉伸破坏特点有什么不同
低碳钢拉伸试验中应力应变可分为四个阶段分别是？ 低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。1 弹性阶段随着荷载的增加，应变随应力e799bee5baa6e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333337613165成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。2 屈服阶段应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。3 强化阶段抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太。
低碳钢和铸铁拉伸破坏的主要原因 低碳钢压缩曲线也有明显的屈服点，但由于试样很短屈服阶段与拉伸相比短的多，进入强化阶段后塑性变形越来越大，因三向应力状态限制了端面附近的变形，因此试样的变形呈鼓形。
求 材料力学低碳钢拉伸试验报告中要求 “用单向受力状态理论公式说明A3钢拉伸破坏时在何种应力作用下产生的？铸铁压缩破坏为什么沿轴近45度面产生？” 急.3Q 拉伸时的破坏原因是拉应力由应力公式б'=P'/A'=(P/A)/Sin2α=бSin2α显然当α=45时，б'最大，因此铸铁压缩破坏沿轴45度面断裂.也就是它的切应力把铸铁给剪断了.
低碳钢拉伸试验中应力应变可分为四个阶段分别是？ 低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。1 弹性阶段随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。2 屈服阶段应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。3 强化阶段抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金。
低碳钢和铸铁拉伸破坏时有什么特点？并分别说明破坏原因~ 低碳钢 韧性较强 不易破坏 但是硬度较低 铸铁硬度较高 韧性差 容易破坏 原因就是他们各自的含碳量不一样 前者含碳量较低 后者含碳量较高
