橡胶硫 影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会。
请问，橡胶硫化这道工序大概收费标准是怎样的 橡胶硫化这道工序，看你生产的产品和需要技术服务的项目大小，需要技术服务来自橡胶技术李秀权！
橡胶制品硫化工艺流程 试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：杨白云橡胶制品硫化工艺流zd程（一）1、板式支座生产工艺流程。（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼版机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序权轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
求橡胶硫化工艺
橡胶的硫化工序的作用和意义如题.硫化主要是要达到什么目的（橡胶在硫化后和硫化前有什么差别）？请不要摘取其他答案来充数，
橡胶硫化的几种常见方式 橡胶的硫化方法种类 橡胶制品多种多样，硫化方法也很多，可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。（一）室温硫化法 硫化在常温常压下进行。。
我想去橡胶厂上班，加工轮胎的。他们安排我。
橡胶成型时硫化的目的是什么 硫化是通过改2113变橡胶的交联5261结构，让线型分子通过一些原子或4102原子团的架桥而彼此连接起来1653，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。这样橡胶的链段自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。扩展资料橡胶老化的表现及原因橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。。
