三甘醇脱水装置用什么消泡剂 国内外普遍采用三甘醇脱水的原因：甘醇的分子结构中含有羟基和醚键，能与水形成氢键，对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度。甘醇类属三甘醇再生容易，其贫液质量分数可达98%~99%，具有更大的露点降，且运行成本较低。天然气三甘醇脱水（TEG）工艺属于溶剂吸收法，是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。其利用吸收原理，采用甘醇类物质作为吸收剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的在甘醇的分子结构中含有羟基和醚键，能与水形成氢键，对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度。甘醇类属三甘醇再生容易，其贫液质量分数可达98%~99%，具有更大的露点降，且运行成本较低，因此得到广泛应用。
天然气三甘醇脱水的简介 其利用吸收原理，采用甘醇类物质作为吸收剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。在甘醇的分子结构中含有羟基和醚键，能与水形成氢键，对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度。甘醇类属三甘醇再生容易，其贫液质量分数可达98%~99%，具有更大的露点降，且运行成本较低，因此得到广泛应用。
镁合金表面处理 如果我没猜错的话，你这个应该是压铸件，而且很可能是AZ91D吧一般来说，影响盐雾前表面电阻的因素有四个：1、离型剂是否处理干净2、酸洗部分如果是有机酸的话，残膜是否处理干净3、中和的程度，是否产生氧化膜4、成膜厚度，以及质量所以，工艺方面只能从这四方面去考虑调整另外，个人认为表面电阻跟压铸方面也有很大关系，不知道贵公司的压铸条件怎么样，如果不尽乎人意的话，酸洗时间不能太长，而成膜部分时间应该适当拉长些。至于配方方面，酸洗还是建议用有机酸，会比较稳定，毕竟镁合金很容易过蚀，皮膜方面的话适当减少盐类成分，尽量把皮膜做薄会好些，希望回答对LZ有帮助
某气田天然气用三甘醇吸收法脱水，吸收塔操作压力为7MPa（绝压），进塔湿天然气含有饱 参考答案：
天然气脱水的溶剂吸收法 溶剂吸收法脱水是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。其利用吸收原理，采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。溶剂吸收法中常采用甘醇类物质作为吸收剂，在甘醇的分子结构中含有羟基和醚键，能与水形成氢键，对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度。（1）无硫天然气的甘醇脱水工艺甘醇脱水过程一般都是连续的，其典型的工艺流程是三甘醇脱水工艺流程，用于处理井口无硫天然气或来自醇胺法装置的净化气。TEG脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分构成，工艺过程的核心设备是吸收塔。天然气脱水过程在吸收塔内完成，再生塔完成三甘醇富液的再生操作。原料天然气从吸收塔的底部进入，与从顶部进入的三甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后的天然气从吸收塔顶部离开，三甘醇富液从塔底排出，经过再生塔顶部冷凝器的排管升温后进入闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中溶解的烃类气体，离开闪蒸罐的液相经过过滤器过滤后流入贫/富液换热器、缓冲罐，进一步升温后进入再生塔。在再生塔内通过加热使三甘醇富液中的水分在低压、高温下脱除，再生后的三甘醇贫液经贫/富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。（2）含硫天然气的甘醇。
天然气三甘醇脱水的工艺流程 TEG脱水装置工艺流程是典型用于井口无硫天然气或来自醇胺法脱硫装置的净化气。TEG脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分构成，工艺过程的核心设备是吸收塔。天然气脱水过程在吸收塔内完成，再生塔完成三甘醇富液的再生操作。一般在要求贫液中三甘醇的质量浓度大于99%时，可引一股干气与再沸器流出的液体逆流接触，进一步提升甘醇再生质量和脱水效果。原料天然气从吸收塔的底部进入，与从顶部进入的三甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后的天然气从吸收塔顶部离开，三甘醇富液从塔底排出，经过再生塔顶部冷凝器的排管升温后进入闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中溶解的烃类气体，离开闪蒸罐的液相经过过滤器过滤后流入贫/富液换热器、缓冲罐，进一步升温后进入再生塔。在再生塔内通过加热使三甘醇富液中的水分在低压、高温下脱除，再生后的三甘醇贫液经贫/富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。
如何蒸发出三甘醇中的水分 天然气三甘醇脱水（TEG）工艺属于溶剂吸收法，是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。其利用吸收原理，采用甘醇类物质作为吸收剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中。
