在车床上有几种车螺纹的方法。 车床操作方法︰1，通过主轴正反转，带动拖板左右行走操作完成车螺纹及退刀，2，车床丝杆螺距与加工螺距能整除不乱扣的，可以提开合螺母挑丝扣，具体加工螺纹方法如下；1，直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法~！加工方法是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。2，左右进刀法：对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工面太宽，接触面大。用直进法的话，对于机床，刀具，工件都会产生很大的影响，甚至产生打刀，扎刀，车床闷车等现象。所以，只有采取左右进刀法来完成。加工方法为，对螺纹一个侧面的加工，完了在加工另一侧面，最后对两侧面和底面修光。的这种方法叫左右进刀法。注：是一个侧面一个侧面的加工，以减小刀具和工件的接触面积。可一刀左，下一刀右的方法加工。3，斜进法，斜进法车削螺纹，小滑板只向一个方向(向左或向右均可)作微量进给，操作方便，不会出错，同样达到单面切削不易扎刀的目的，可以避免产生双面切削和扎刀现象，又可使牙侧平整，提高螺纹质量和生产效率。以上是车螺纹的三种常用方法。
滚动螺旋传动原理 滚动螺旋2113传动原理：在从动滑块的两边端面处分5261别装有120度均布的三个小4102轴承，三个平面内，并都一1653顺地倾斜同一角度。当主动轴(光轴)转动时，通过摩擦带动各轴承转动，而各轴承由于都一顺地与主轴有一倾角，从而产生沿轴线方向的摩擦分力，由此二组6 个轴承的摩擦分力的合力带动从动滑块作轴向直线运动，从而带动负载。由于小轴承是固定安装在从动滑块上的，而从动滑块是分两半通过弹簧用螺钉联接并抱紧在一起的，通过拧螺钉来调节弹簧力的大小就可以调节轴承与主轴之间的径向压力(正压力)，从而达到调节负载能力的目的。
线切割进给时丝杆为什么会有响声 缺相就这样吧！线切割机床常见故障及排除方法 1、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。①刚开始切割工件即断丝。
关于雕刻机维宏控制卡出现的问题，为什么不能正常工作？ 雕刻机中维宏卡不能正常工作这一点给大家做下分析，判断出了故障才能更好的解决问题。一：一轴或三轴不走动或走动不正常 1：控制卡松动或故障。2：相对应的轴的驱动器故障。
在圆周铣削中，什么叫顺铣、什么叫逆铣？各有何优缺点？各适用于什么场合？ ①铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣；铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。②两种铣削方式的优缺点：逆铣：切削厚度从0到最大，刀具。
原发布者：起个名字WO去 滚珠丝杆螺母怎么装滚珠方法【滚珠丝杆螺母怎么装滚珠方法】具体是这样的，你必须有一个与丝杠滚珠槽直径相同的套筒，丝母用煤油清洗后，在滚珠槽上。
铣平面的步骤？ 1、确定铣削方法，选2113择铣刀在卧式铣床上用圆5261柱形4102铣1653刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。2、装夹工件铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。3、确定铣削用量1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z，粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。4、铣削工件移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式。扩展资料：立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床。
滚动螺旋传动原理？ 用滚动体在螺纹工作面间实现滚动摩擦的螺旋传动，又称滚珠丝杠传动.滚动体通常为滚珠，也有用滚子的。滚动螺旋传动的摩擦系数、效率、磨损、寿命、抗爬行性能、传动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差，但远比滑动螺旋传动为好。滚动螺旋传动的效率一般在90%以上。它不自锁，具有传动的可逆性；但结构复杂，制造精度要求高，抗冲击性能差。它已广泛地应用于机床、飞机、船舶和汽车等要求高精度或高效率的场合。滚动螺旋传动的结构型式，按滚珠循环方式分外循环和内循环。外循环的导路为一导管，将螺母中几圈滚珠联成一个封闭循环。内循环用反向器，一个螺母上通常有2～4个反向器，将螺母中滚珠分别联成2～4个封闭循环，每圈滚珠只在本圈内运动。外循环的螺母加工方便，但径向尺寸较大。为提高传动精度和轴向刚度，除采用滚珠与螺纹选配外，常用各种调整方法以实现预紧。在JB/T3162-1991中，将滚动螺旋传动称为滚珠丝杆副。该标准规定，滚珠丝杆副分为定位滚珠丝杆副（称P类）和传动滚珠丝杆副（称T类）。前者是通过旋转角度和导程控制轴向位移量的滚珠丝杆副，后者是与旋转角度无关用于传递动力的滚珠丝杆副。
顺铣和逆铣有什么区别？各有什么优缺点？ 区别：铣刀旋转切2113入工件的方向与工件的进给方向相反5261称为逆铣；铣4102刀旋转切入工件的方向与工件的进给方1653向相同称为顺铣。优缺点：逆铣：切削厚度从0到最大，刀具使用寿命低，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动；顺铣：切削厚度从最大到0，刀具使用寿命高，已加工表面质量好，产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台可能会窜动。扩展资料区分1、顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。顺铣的范围：当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小。适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。2、逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。逆铣的范围：当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。优点：刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。方式选择顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应。
怎么加工滚珠丝杠？
