细纱重量不匀率控制指标 如何选择细纱捻系数和捻向？

在纺织企业中，计算重量不匀率的公式是什么？ 重量不匀率=2（平均重量-平均以下重量）/总项数/平均数如何选择细纱捻系数和捻向？ 细纱捻系数主要根据纱线的用途和最后成品的要求选择。如 机织物的经纱，由于所经过的工序多，承受的张力大，要求强力高、弹性好，因此捻系数应大一些。纬纱因经过的工序少。并条的工序工艺流程是什么？ 并条工序的主要任务是：（1）并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1％以下。（2）牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。（3）混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。（4）成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用/\ 不匀指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度。纺织品的质量，有很大程度上取决于纱线细度均匀度，用不均匀的细纱织成布时，织物上会呈现各种疵点，影响织物质量和外观。在织造工艺过程中，会导致断头率增加，生产效率下降。表示不匀率的指标讨论纱条不匀率，实质上是讨论纱条中各截面的面积、截面纤维根数或单位片段长度重量的离散性问题，所以，不匀率的指标是用数理统计中度量离散性的特征指标来描述，它有三种：1、平均差d，平均差不匀率H（或平均差系数）。2、均方差σ，均方差系数CV。3、极差R，极差系数m。重量不匀率以纱条单位长度重量变化来表示纱条粗细不匀的指标。它是纺纱厂控制半制品，如条子、粗纱等的细度不匀的重要依据，也是纱线品质评定中分等的基本内容纺纱各工序半制品的重量不匀率最终反映为纱线的不匀率。根据所采用的细度单位不同，重量不匀率分为号数不匀率、纤度不匀率和支数不匀率。纱条重量不匀率的测定，通常与纱线或半制品的细度测定结合进行所量取片段的数目依纱条情况而异，测纱线时一般为20～30段，测量半制品时的片段数目较少。测得各段重量后，用平均差系数或均方差系数表示半制品片段长度为1、5、10米；纱线的片段长度依纺纱系统而。全棉纱质量标准是什么 棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。。在纺织企业中，计算重量不匀率的公式是什么？谢谢！！ 重量不匀率=2（平均重量-平均以下重量）/总项数/平均数细纱不均包括哪些种类，各对纱线质量造成什么影响 您好，造成纱、线捻度不均的主要因素和情况如下：1、粗纱机不使用假捻器时，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度，使正常纺出的粗纱伸长率也较大（一般大于2%左右）。这主要是由于锭翼顶端对纱条的摩擦阻碍了捻度的向上传递（且称这种因摩擦而阻碍捻度传递的现象为“捻陷”），而锭翼顶端的摩擦作用越大，则纱条的捻陷也就越大。2、细纱的条干均匀度不良，特别是粗节与细节的产生对纱、线的捻度不匀影响较大。3、锭速不匀是纱、线产生捻度不匀的重要原因。而锭速不匀主要是由滚盘（滚筒）锭子状况与锭带盘三者之间的滑溜率差异所造成。而对滑溜率的影响主要是锭带张力、锭带的内外层质量、锭尖的锥度与锭盘直径的差异，以及锭子的润滑条件及缺油所造成，故均会造成纱、线捻度不匀率的差异。4、锭带长度和锭带张力对锭速的严重影响：锭带张力大，则锭带与滚盘之间的滑溜率，锭盘与锭带之间的滑溜率小，而锭速就高，即纱、线的捻度就大。若锭带张力小，锭带同滚盘及锭盘间的滑溜率大，导致锭速即纱、线的捻度就小。锭带长度对锭带张力的影响显著：锭带长则锭带张力小。锭带短则锭带张力大。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致，即造成同台各条锭带张力差异大，导致同台。如何降低细纱重量不匀率？ 造成细纱重量不勻的原因有机械、工艺、操作等诸多因素。除受 细纱工序的影响外，前纺车间各工序半制品的重量不匀，也是影响细 纱重量不匀的主要原因。。