75t循环流化床锅炉不返料的原因，怎么处理 检查料腿是否堵了，适当提高炉膛负压。
循环流化床锅炉床温高，旋风分离器不返料，煤质反热量3500，床压低，尾部烟道温度高，除盐水补水量大什么原 你这一次提问的可够多的。分离器不返料的原因有很多，看你提供的这仅有的资料看，不太好下结论。补水量大一般与锅炉泄漏有关系，受热面或者定排连排阀门关不严有关。信息太少。如果有兴趣可搜：电力联盟，那里是目前国内人气最旺的专业技术论坛。
循环流化床锅炉为什么不返料的原因 循环流化床锅炉不返料的原因：1、是否有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后打开人孔门进入检查。2、返料器风管变形弯曲。3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。注意事项：循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面：1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。2：点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。3：运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过。
75吨循环流化床锅炉返料不正常 首先肯定的是锅炉返料不足。造成的原因有以下几点：1，一、二次风配比一次风比大，必然导致高的密相床燃烧份额，此时就要求有较多的温度低的循环物料返回密相床，带走燃烧释放热量，以维持密相床温度，如循环物料量不够，就会导致流化床温度过高，无法多加煤，负荷上不去。2，煤的粒径燃料粒径的影响主要表现在其对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上，燃料细粒多，密相床燃烧份额小，有足够细煤粒吹入悬浮段进行传热，同时旋风分离器才能分离出足够的灰量，用来控制床温。3，分离器它必须具有足够高的效率，分离出足够的灰量，提供足够的循环物料。4，回料风量回料风量不足，不能将足够的返灰返送回炉膛。5，立管或料腿有耐火砖脱落，堵住了回料系统，使返灰不能回送入炉膛。6，煤质太差，燃烧后不能提供足够热量。（未经证实？7，煤中的灰分含量太低，含碳量太高，燃烧后每有足够的灰量，进行传热或作为返灰来控制床温。（未经证实？8，回料阀的问题。
循环流化床锅炉床压过低的危害是什么？ 长期低负荷的危害：影响生产正常：燃烧不稳，床温易波动，不易调节，床温温度会偏低，返回调节不易控制，可能会造成熄火；影响锅炉内部换热管道的寿命：低负荷燃烧，会出现给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率；增加尾部换热管道的腐蚀：长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率增加。床温易波动，不易调节，床温温度会偏低，返回调节不易控制，可能会造成熄火；影响锅炉内部换热管道的寿命：低负荷运行，会出现给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率；增加尾部换热管道的腐蚀：长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率增加；影响锅炉的热效率：炉膛温度低，会造成不完全燃烧，锅炉效率肯定会下降。影响经济效益。要想低负荷运行料层厚度必然会偏低，料层会有穿透现象，这样就会使得床温偏差变大；此时一次风量应该是保持在最低流化风量，有流化不良的风险，一旦流化不良产生，那么就可能会产生结焦现象，离停炉也就不远了，。
循环流化床锅炉返料器不返料为什么床温会上升 1.循环流化床锅炉返料风机跳闸为什么床温会升高，怎么处理 床温升高的原因：1、循环灰停止向炉膛内输送，造成炉膛无法良好降温（简单而言这时的流化床锅炉更类似于沸腾炉）。
循环流化床锅炉返料器的流化风和返料风如何分布？ 循环流化床锅炉 返料器的流化风和返料风分布： 1返料装置内部结焦，造成返料中止 （1）燃烧室 超温。高温分离器 运行时温度与燃烧室温度相近，有的甚至高于燃烧室温度，。
循环流化床锅炉返料终止的现象 燃烧系统1、料层迅速下降，2、床温急速上升，3、返料器温度迅速下降，炉膛中部以上+稳步烟道温度迅速下降。4、汽水系统1主汽压力下降2、主汽温度下降，总体上是以上反映 其他的 就要看看炉型和设计了
