车床上怎么加工内螺纹？
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×21131.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例5261，如零件图1，图2所示。4102一、加工准备根据通用工艺方1653法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤？ 一、分析零件图二、确定加工步骤三、选择道具及切削用量四、安装工件五、安装刀具六、机床调整七、螺纹车削操作方法与步骤八、螺纹车削进刀方式
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关于车床加工螺纹 车床上也2113可以用丝锥攻螺纹的，M12的内孔螺纹5261一般用丝锥攻丝，外4102丝就无所谓了。丝锥有手用和机用两种，1653可以手动攻丝也可以用车床攻丝。机用丝锥只有一根，材料一般是高速钢（因为切削速度较高，），尾部一般没有方榫（当然也有例外）使用的时候是通过机床进行切削的手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫头锥（一锥）。二锥和三锥，通常只有两根。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。而且尾部有方榫。头锥的切削部分磨倒6个刃，二锥的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般通过专用扳手进行切削。
